1）預(yù)先熱處理（退火、正火）：為機(jī)械零件切削加工前的一個(gè)中間工序，以改善切削加工性能及為后續(xù)作組織準(zhǔn)備。國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)的一些大企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始了建筑結(jié)構(gòu)用鋼的品種和技術(shù)的研發(fā)，相繼開(kāi)發(fā)了高強(qiáng)鋼和耐火、耐候、耐海水、抗層狀撕裂、抗低溫用鋼，以及H型鋼、高性能彩涂鋼板、冷彎型鋼等，為鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了良好的應(yīng)用基礎(chǔ)。2）最終熱處理（淬火、回火）：獲得零件最終使用性能的熱處理 。3、過(guò)熱度和過(guò)冷度加熱和冷卻時(shí)相圖上臨界點(diǎn)位置，如圖所示：平衡態(tài)相變線：A1、A3、Acm加熱（過(guò)熱度）： Ac1、Ac3、Accm冷卻（過(guò)冷度）： Ar1、Ar3、Arcm加熱轉(zhuǎn)變奧氏體的形成奧氏體化——若溫度高于相變溫度鋼，在加熱和保溫階段，將發(fā)生室溫下的組織向A的轉(zhuǎn)變，稱為奧氏體化。

亞共析鋼——先析出 F；過(guò)共析鋼——先析出滲碳體。（如圖6-3）圖6-3本質(zhì)細(xì)晶粒鋼：奧氏體晶粒度只有加熱到較高溫度才顯著長(zhǎng)大。(2）合金元素的影響（如圖6-20）——除鈷以外，所有的合金元素溶入奧氏體后，都增大過(guò)冷奧氏體A的穩(wěn)定性，使C曲線右移。碳化物含量較多時(shí)，對(duì)曲線的形狀也有影響。（3）加熱溫度和保溫時(shí)間的影響——隨著加熱溫度的提高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，這使奧氏體的成分更加均勻，晶粒粗大，這些都提高過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線右移。

淬火的主要目的——獲得馬氏體或下貝氏體，為以后獲得各種力學(xué)性能的回火組織作準(zhǔn)備。2、上下游對(duì)本行業(yè)的影響鋼結(jié)構(gòu)的上游主要是鋼鐵行業(yè)，鋼材產(chǎn)品價(jià)格波動(dòng)直接影響本行業(yè)的采購(gòu)成本。淬火溫度的選擇1）亞共析鋼：Ac3 (30~50)℃（要完全 奧氏體化）2）過(guò)共析鋼：Ac1 (30~50)℃（是部分奧氏體化）3）合金鋼的淬火溫度允許比碳素鋼高，一般為臨界點(diǎn)以上（50~100）℃。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍，如圖所示：二、淬火介質(zhì)理想的淬火冷卻速度，如圖6—26所示。

HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。建筑輕鋼結(jié)構(gòu)住宅一般將內(nèi)橫墻作為結(jié)構(gòu)的承重墻，墻柱為C形輕鋼構(gòu)件，其壁厚根據(jù)所受的荷載而定，通常為0。HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。⑶維氏硬度（HV）以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。