目前各國(guó)使用的汽車(chē)用面漆，均以樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂為主，鑒于客車(chē)涂料特有的要求，國(guó)內(nèi)外均采用聚氨酯汽車(chē)面漆。它兼有涂料和聚氨酯涂料各自獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，是客車(chē)涂料的涂料品種。其特點(diǎn)如下：

（1）汽車(chē)用涂料的特點(diǎn)

a.耐候性?xún)?yōu)良，保光保色性好，在紫外光的照射下不易發(fā)生斷鏈，分解或氧化等化學(xué)變化。漆膜不黃變，其顏色和光澤可以長(zhǎng)期保持恒定；

b.樹(shù)脂是無(wú)色透明，所以制得的清漆漆膜完全透明無(wú)色。制造淺色漆是色澤鮮艷，能制得純白色漆膜；

c→.可制得中性涂料，與鋁銀漿、珠光顏料等無(wú)反應(yīng)，因而能制得色澤非常鮮艷的金屬閃光漆，且耐候性特別優(yōu)異；

d.耐化學(xué)品性好，可耐一般的酸、堿、醇、和機(jī)油；

e.耐熱性、耐寒性和耐溫變性?xún)?yōu)良；

f.優(yōu)良的機(jī)械性能和附著力，漆膜堅(jiān)硬；

g.具有優(yōu)良的拋光性能，能制得平整光滑、清晰光亮的漆膜外觀(guān)。因而涂料是一種優(yōu)良的裝飾性涂料。

國(guó)外汽車(chē)用金屬閃光漆幾乎都采用樹(shù)脂體系，美國(guó)通用、福特和克萊斯勒三家汽車(chē)公司及其國(guó)外分公司所采用的汽車(chē)面漆也是以樹(shù)脂為主。

（2）汽車(chē)用聚氨酯涂料的特點(diǎn)

a.硬度高，具有機(jī)械耐磨性和韌性；

b.兼有保護(hù)和裝飾性；

c.漆膜附著力強(qiáng)，對(duì)多種物面均有優(yōu)良的附著力；

d.漆膜具有彈性，而且可調(diào)；

e.漆膜具有優(yōu)良的耐化學(xué)品性，耐酸堿性，能低溫固化，節(jié)省能源；

f.光澤度高，耐候性好，漆膜耐溫變性好，可與許多樹(shù)脂混溶，制成各種改來(lái)哦，大幅度提高和改進(jìn)涂料的性能。

綜上所述，聚氨酯涂料正是綜合了樹(shù)脂涂料和聚氨酯涂料的各自?xún)?yōu)點(diǎn)，以滿(mǎn)足汽車(chē)涂料的要求。

大客車(chē)電泳對(duì)車(chē)身結(jié)構(gòu)及材質(zhì)的要求

在確保骨架強(qiáng)度的前提下，型鋼件需設(shè)置足夠多的工藝孔。工藝孔按功能可分為流液孔、排氣孔、防電磁屏蔽孔，所有工藝孔兼具防電磁屏蔽的功能，而部分防電磁屏蔽孔又承擔(dān)排氣孔的功能；工藝孔的設(shè)置合理與否是確保進(jìn)入腔/盒式結(jié)構(gòu)內(nèi)的液體能否及時(shí)流出，不產(chǎn)生串槽，確保電泳槽液穩(wěn)定性，同時(shí)提高電泳漆泳透力，滿(mǎn)足內(nèi)腔涂膜性能的關(guān)鍵因素。

整車(chē)橫梁或縱梁工藝孔必須設(shè)置于型鋼的上下表面，兼流液、排氣、防電碰屏蔽等功能于一體，型鋼底部如存在裝有封板的結(jié)構(gòu)需將部分工藝孔上下打通，以防存液，如輪罩上封板結(jié)構(gòu)；立梁工藝孔為避開(kāi)被蒙皮或鈑金件所覆蓋，一般設(shè)置于型鋼的側(cè)面，但對(duì)于并焊相聯(lián)接的型鋼立柱其開(kāi)口方向需置于組合立柱的外側(cè)或朝向車(chē)內(nèi)，以防被堵塞；斜頭立梁由于需考慮受力強(qiáng)度等因素，端部工藝孔需設(shè)置于斜梁與平梁成鈍角的一側(cè)，由于單體型鋼制件在加工過(guò)程中不便于識(shí)別在整車(chē)中的焊接狀態(tài)，工藝孔的布置與分布需在設(shè)計(jì)圖紙中進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，防止出現(xiàn)工藝孔漏/錯(cuò)打、及被堵現(xiàn)象。

型鋼端部中心位置全部設(shè)置為半圓形長(zhǎng)槽沖孔，且由于端部應(yīng)力比較集中，均單面設(shè)孔，非貫通式；設(shè)置的原則為確保液體能夠及時(shí)完全流出，且不被蒙皮或其它鈑金件所覆蓋，并且焊接時(shí)應(yīng)避開(kāi)工藝孔周邊，以防堵塞。

電泳漆微粒必須在具備臨界電場(chǎng)強(qiáng)度的條件下，才能真正實(shí)現(xiàn)“泳移”上膜，然而客車(chē)車(chē)身所廣泛采用的骨架型鋼相當(dāng)于封閉的金屬導(dǎo)體，對(duì)電場(chǎng)有一定的靜電屏蔽作用，限制了電泳漆對(duì)型鋼內(nèi)壁的附著效果。為確保型鋼內(nèi)腔的漆膜性能（泳透力、膜厚），必須設(shè)置足夠的防電磁屏蔽孔，以增強(qiáng)電泳漆的上膜效果。

汽車(chē)車(chē)身陰極電泳涂裝工藝控制要點(diǎn)（三）

1. 2. 3 　泳涂電壓

泳涂電壓有一定的范圍 , 超出泳涂電壓上限一定值后 , 在沉積電極上的反應(yīng)加劇 , 產(chǎn)生大量氣體，使沉積的涂膜炸裂 , 絕緣層被破壞 , 產(chǎn)生異常附著，這一電壓值稱(chēng)為破壞電壓。低于泳涂電壓下限一定值時(shí) , 幾乎泳涂不上涂膜（或沉積與再溶解涂膜量相抵消），這一電壓值稱(chēng)為臨界電壓。電泳工作電壓介于臨界電壓和破壞電壓之間。泳涂電壓是電泳涂裝的重要工藝參數(shù)之一 , 在其他泳涂條件不變的情況下 , 泳涂膜厚和泳透力隨泳涂電壓而增厚和提高 , 在生產(chǎn)實(shí)踐中常借助調(diào)整泳涂電壓來(lái)控制涂膜厚度。

為獲得優(yōu)良的涂膜外觀(guān)和較高的泳透力 , 在生產(chǎn)實(shí)踐中一般起始電壓低一些 , 以減輕電極反應(yīng) ;隨后電壓高一些 , 以提高內(nèi)腔縫隙表面的泳涂質(zhì)量。例如在垂直升降的泳涂設(shè)備上 , 起始 15 ～ 30 s電壓低一些 , 隨后升到該漆的工作電壓 , 這也稱(chēng)為“軟啟動(dòng) ” , 同時(shí)也為了降低通電時(shí)的脈沖電流。在連續(xù)式帶電入槽的電泳線(xiàn)上 , 電壓分段控制 , 少分為兩個(gè)區(qū)段 , 約 1 /3的前極板為區(qū)段 ; 后2 /3 為較高電壓的第二區(qū)段。

1. 2. 4 　槽液溫度和電泳時(shí)間

槽液溫度、電泳時(shí)間和泳涂電壓是電泳涂裝的三個(gè)基本工藝條件 , 經(jīng)過(guò)調(diào)試 , 選擇值后 , 在穩(wěn)定的電泳涂裝線(xiàn)上是保持穩(wěn)定不變的。陰極電泳槽液一般控制在（28±1）℃范圍內(nèi) , 在厚膜陰極電泳涂裝中推薦采用較高的槽液溫度 , 一般在 29 ～35 ℃范圍內(nèi)  。

在電泳涂裝過(guò)程中 , 電能轉(zhuǎn)變的焦耳熱和攪拌產(chǎn)生的熱會(huì)使槽液溫度上升 , 為使泳涂質(zhì)量穩(wěn)定 ,必須將槽液溫度控制在 ± 1 ℃范圍內(nèi)。槽液溫度低對(duì)槽液的穩(wěn)定性有利 , 可使涂膜變薄 , 當(dāng)?shù)陀?15. 5℃時(shí) , 濕涂膜的黏度大 , 被涂物面的氣泡不易排出 ,因而易產(chǎn)生薄膜弊病。槽液溫度對(duì)泳透力也有影響 , 通常在較低溫度下得到的漆膜泳透力較高。電泳時(shí)間是指被涂物浸在槽液中通電 ( 成膜 )時(shí)間 , 通常在 2 ～ 4 min 之間 , 時(shí)間一旦設(shè)定 ,將不再變動(dòng) , 除非有提高或降低生產(chǎn)線(xiàn)速度的需要。