石墨鑄套具有銅無法比擬的特性

石墨鑄套具有以下銅無法比擬的特性：

加工速度：高速銑粗加工較銅3倍，高速銑精加工較銅快5倍；

重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持；

可加工性好，能實現(xiàn)復雜的幾何造型；

可減少單個電極的數(shù)量，因為可捆綁做成組合電極；

熱穩(wěn)定性好，不變形無加工毛刺。

石墨鑄套具有銅無法比擬的特性。

石墨模具在實際中應用

作耐磨和潤滑材料：許多輸送腐蝕介質(zhì)的設備，廣泛采用石墨制品材料制成活塞環(huán)、密封圈和軸承，它們運轉時，勿需加入潤滑油，石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。

作耐腐蝕材料：石墨模具具有良好的化學穩(wěn)定性。經(jīng)過特殊加工的石墨模具，具有耐腐蝕、導熱性好、滲透率低等特點。

作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由于石墨模具的膨脹系數(shù)小，而且能耐急冷急熱的變化。

合理的選擇刀具的幾何角度

　　石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減少刀具的震動，石墨工件也不容易崩缺。

　　前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角值的減小，后刀面磨損的面積

變化不大，但總體是較少的趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增加了切削震動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，震動也較大。

　　后角，如果后角增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削的震動加強。

　　石墨模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對石墨模具的工作性能和使用壽命至關重要。石墨模具的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變石墨模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結構和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前在石墨模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。在傳統(tǒng)熱處理工藝中影響強化效果的技術因素，在激光相變強化中所起的作用發(fā)生了很大變化。