多槽超聲波清洗機(jī)生產(chǎn)廠家

多槽超聲波清洗機(jī)生產(chǎn)廠家頻率

低頻通常被用于清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應(yīng)用。使用高頻可從幾個(gè)方面改善清洗性能。每一臺(tái)超聲波清洗機(jī)在出廠時(shí)，都會(huì)將超聲波發(fā)生器與超聲波清洗機(jī)做好了匹配調(diào)整，電感量一一對(duì)應(yīng)，一般不要隨意調(diào)換。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應(yīng)減少，這樣有效地減小了對(duì)工件表面的損傷。高頻的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于減小了粘滯邊界層。

超聲波清洗多槽超聲波清洗機(jī)生產(chǎn)廠家的優(yōu)勢(shì)

1.1、清洗效果好

運(yùn)用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為人工清洗、有機(jī)z溶劑清洗、蒸汽氣相清洗、高壓水射流清洗和超聲波清洗。超聲波清洗被國際公認(rèn)為是當(dāng)前效率z高、效果z好的清洗方式,其清洗效率達(dá)到了98%以上,清洗潔凈度也達(dá)到了z高z級(jí)別。而傳統(tǒng)的人工清洗和有機(jī)z溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%～70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%。不論工件形狀多么復(fù)雜,將其放入清洗液內(nèi),只要是能接觸到液體的地方,超聲波的清洗作用都能達(dá)到。多槽超聲波清洗機(jī)生產(chǎn)廠家z日常維護(hù)洗凈槽中無液或液位不足都會(huì)對(duì)設(shè)備造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞，使用時(shí)必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關(guān)的電熱器、泵、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災(zāi)及人身傷害。尤其是對(duì)于形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜、人工及其它清洗方式不能完全有效地進(jìn)行清洗的工件,具有顯著的清洗效果。清洗時(shí)液體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡非常均勻,工件的清洗效果也非常理想。超聲波清洗可根據(jù)溶劑的不同達(dá)到不同的效果,如:除油、除銹或磷化。配合清洗劑的使用,加速污染物的分離和溶解,可有效防止清洗液對(duì)工件的腐蝕。

超聲波清洗的運(yùn)用多槽超聲波清洗機(jī)生產(chǎn)廠家

超聲波清洗廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體行業(yè)、鐘表首飾行業(yè)、光學(xué)行業(yè)、紡織印染行業(yè)等等，這里為大家簡(jiǎn)單介紹幾點(diǎn)：

5、半導(dǎo)體行業(yè)：（清洗的附著物：血液、明膠、塵、指紋、血漬、蛋白）半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。

6、 鐘表首飾行業(yè)：（清洗的附著物：油漆、凡立水、油脂、染料、塑膠殘留物、塵埃、指紋）

清除灰塵、氧化層、拋光膏、貴l金屬、裝飾品、計(jì)器、表帶、表殼、表針、數(shù)字盤、油泥等。

7、 光學(xué)行業(yè)：（清洗的附著物：油漆、凡立水、油脂、染料、銹、塑膠殘留物、塵埃、指紋）

玻璃鏡片、樹脂鏡片、顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡、相機(jī)鏡頭、鍍膜玻璃、棱鏡、透鏡等光學(xué)制品的鍍膜前后及裝配前工序間清洗；在光電行業(yè)主要應(yīng)用于ITO導(dǎo)電玻璃、LCD基板清洗、液晶片封裝后殘留液晶清洗。

8、 紡織印染行業(yè)：（清洗的附著物：指紋、塵、油墨、染料、塑膠殘留物、橡膠殘?jiān)?

清洗、噴絲板、拉絲板，紡織錠子、纖維絲（不銹鋼絲、鎳絲、銅絲等）進(jìn)行除油去污

9、其他行業(yè)：（清洗的附著物：手垢、塵埃、指紋、汗?jié)n）印l章、號(hào)牌、硬ll幣、高l級(jí)陶器、銀制品、金制品、銀行磁卡等。