華泰油脂機械浸出工段工藝特點：

1，采用負壓蒸發(fā)，出油率高，所得餅粕質(zhì)量好；

2，浸出器的設(shè)計容量大，有利于提高產(chǎn)量，增加效益，降低成本；

3，浸出系統(tǒng)設(shè)計可根據(jù)不同物料和所需產(chǎn)量和工藝效果自由調(diào)節(jié)，簡便可靠；

4，獨有的尾氣吸收系統(tǒng)，環(huán)保；

5，充分的節(jié)能設(shè)計，對熱能進行多次利用，節(jié)省了蒸汽的用量，節(jié)能低耗。

浸出工段適用領(lǐng)域：預(yù)榨餅，機榨餅，胚片，膨化料，所有低含油料。

規(guī)模：20-5000T/D

該食用油浸出設(shè)備為連續(xù)生產(chǎn)的成套浸出設(shè)備，全套浸出設(shè)備由浸出、粕蒸烘脫溶、混合油蒸發(fā)、溶劑冷凝回收四個部分組成。油料的浸出，可視為固一液萃取，它是利用溶劑對不同物質(zhì)具有不同溶解度的性質(zhì)，將固體物料中有關(guān)成分加以分離的過程。食用油浸出設(shè)備主要由平轉(zhuǎn)浸出器、高料層蒸烘機（預(yù)榨浸出）、多層立式脫溶機（一次浸出），油脂浸出車間成套設(shè)備，長管蒸發(fā)器、層碟式汽提塔，什么是油脂浸出，冷凝器等設(shè)備組成，并配有防爆電機和車間內(nèi)設(shè)備連接各種管道，及所需得儀器、儀表、閥門等管路附件。

罐組式浸出器產(chǎn)品原理

　　　罐組式浸出車間包括：預(yù)處理餅的浸出、混合油的負壓蒸發(fā)、汽提、溶劑蒸發(fā)冷凝、尾氣回收等工序。

　　浸出工段采用二次蒸汽負壓蒸發(fā)工藝，利用蒸脫機脫溶后的二次蒸汽及蒸汽噴泵產(chǎn)生的二次蒸汽將混合油中溶劑蒸發(fā)，蒸發(fā)系統(tǒng)通過冷凝構(gòu)成的密閉系統(tǒng)在蒸汽噴射泵的作用下維持一定負壓，低混合油沸點，不僅節(jié)省了大量的蒸汽和冷卻水，還有效的提高了毛油的質(zhì)量，同時減少了設(shè)備的跑、冒、滴、漏、提高了浸出車間生產(chǎn)的安全性。然后分別進入傾斜的存料箱或直接進入浸出罐，以便縮短浸出罐的裝料時間。

河南華泰生產(chǎn)的浸出設(shè)備

電解鋅廠浸出作業(yè)區(qū)積極做好設(shè)備維護保養(yǎng)和清理工作

　隨著氣溫逐漸降低，為quan面保障生產(chǎn)穩(wěn)定及提高設(shè)備運行質(zhì)量，浸出作業(yè)區(qū)周密部署、精心安排，在認真抓好設(shè)備日常檢查的基礎(chǔ)上，積極做好各項清理及設(shè)備潤滑、檢修、維護、保養(yǎng)工作。

作業(yè)區(qū)要求全體干部職工從思想上重視此項工作，嚴格按標準進行潤滑、維護、保養(yǎng)。4、可實現(xiàn)油品的脫磷、脫堿、脫水功能，根據(jù)用戶需要還可以進行恒溫脫色。截至目前已完成新2#、新5#、老3#濃密機和中浸槽的清理工作，清理積渣70余車，清理溜槽100余延長米，加固了濃密機錐體、耙臂、耙齒，對7.5千瓦電機進行解體、潤滑，并清洗濃密機并更換了減速機齒輪油。