金屬硅又稱結晶硅或工業(yè)硅，其主要用途是作為非鐵基合金的添加劑，是二十世紀六十年代中期出現(xiàn)的一個商品名稱。它的出現(xiàn)與半導體行業(yè)的興起有關。

目前，是把商品硅分成金屬硅和半導體硅。金屬硅是由石英和焦炭在電熱爐內冶煉成的產(chǎn)品，主成分硅元素的含量在98%左右，其余雜質為鐵、鋁、鈣等。

金屬硅價格昂貴。工業(yè)上，金屬硅通常是在電爐中由碳還原二氧化硅而制得。再將它融化后重結晶，用酸除去雜質，得到純度為99.7-99.8%的金屬硅。

合金元素硅對鋼的顯微組織及熱處理的影響，作為鋼中的合金元素，其質量分數(shù)一般不低于0.4%，以固溶體形態(tài)存在于鐵素體或奧氏體中，能夠縮小奧氏體相區(qū)。

合金元素硅提高退火、正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性。硅不形成碳化物，可強烈地促進碳的石墨化，在硅含量較高的中碳鋼和高碳鋼中，如不含有強碳化物形成元素，易在一定溫度下發(fā)生石墨化。在滲碳鋼中，硅能夠減小滲碳層厚度和碳的濃度。硅對鋼液有良好的脫氧作用。硅油是一種油狀物，其粘度受溫度的影響很小，用于生產(chǎn)潤滑劑、上光劑、流體彈簧、介電液體等，還可加工成無色透明的液體，作為防水劑噴涂在建筑物表面。

硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區(qū)間，既可以使用通常硬質合金，也可以 使用金剛石刀具。但 使用硬質合金應運用經(jīng)PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。

由于PVD方法和小的膜層厚度使刀具堅持較尖利的切削刃變成可以(否則為防止膜層在刃口處異常長大需求對刃口進行滿足的鈍化，切鋁合金就會不行尖利)，而膜層材料含鋁可以使刀片膜層與工件材料發(fā)生親合作用而損壞膜層與刀具基體的聯(lián)絡。由于其時的超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可以會因硬質合金基體隨膜層墜落時少數(shù)墜落構成崩刃。在相同條件下使用錳或硅單獨脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。

生產(chǎn)中可根據(jù)渣量和渣的流動性來判斷爐渣堿度，正常冶煉時，每爐的渣量和鐵量在一定范圍內波動。若出渣過多，出鐵較少，說明堿度高；若渣量少，流不出來，出鐵口掛渣，說明堿度低。

爐渣的流動性和堿度直接相關，渣稀，堿度就高、渣粘、堿度就低。二氧化硅是較難還原的氧化物，它的還原程度與還原劑的用量特別是與爐溫有關。因此，冶煉硅含量較高的硅錳合金除適當增加還原劑的用量外，關鍵是怎樣提高爐內的溫度。