超精拋光到底是一種什么技術(shù)

什么是超精拋光？

超精拋光(Superfinishing)是一種用于改善工件表面光潔度和幾何尺寸的一種金屬加工技術(shù)。這種技術(shù)使用磨石或拋光帶，僅僅去除工件上薄薄一層(通常1 μm)不規(guī)則表面，以改善零件尺寸和提升表面性能。

超精拋光是如何進(jìn)行的？

超精拋光與普通拋光方式不同的是，普通拋光加工后工件表面是鏡面，而超精拋光后表面呈現(xiàn)交叉線紋路。

通過(guò)將磨石或拋光帶等磨具的運(yùn)動(dòng)方向與工件運(yùn)動(dòng)方向重疊并相交，研磨過(guò)程形成了一道道相互交錯(cuò)的正弦曲線，即交叉線紋路的表面效果。這種交叉紋路既有平面，也有凹溝，這種表面特性讓超精拋光工藝獨(dú)具優(yōu)勢(shì)：凹溝使得潤(rùn)滑劑均勻地附著在零件表面，而平面又提供了較高比例的接觸面。

超精拋光后零件交叉紋路

在加工過(guò)程中通常會(huì)加入切削液，起到降低研磨產(chǎn)生的熱量(通常會(huì)改變金屬屬性)，并帶走切屑。

研磨顆粒切削工件表面的過(guò)程分為三個(gè)階段。

一階段：研磨顆粒剛剛接觸工件表面時(shí)，鈍化研磨顆粒裂開(kāi)后脫落，形成新的切削面；

二階段：新切削面上的研磨顆粒對(duì)工件進(jìn)行研磨；

三階段：研磨后研磨顆粒變鈍，工件的表面幾何特性得到加強(qiáng)。

超精拋光與普通精磨的區(qū)別是什么？

      普通精磨時(shí)，產(chǎn)生大量的熱量、高材料去除更改了工件微觀結(jié)構(gòu)和表面硬度。這也制造了一些的表面瑕疵。

超精拋光時(shí)，加工溫度較低，工件較低的材料去除提升了工件的表面特性。

超精拋光的工件旋轉(zhuǎn)速度范圍是1~15米/分鐘，佳值在6~14米/分鐘內(nèi)。與普通精磨的1800~3500米/分鐘相比要低很多。此外，超精拋光磨具施加在工件上的壓力也小很多，通常在0.02~0.07MPa，或高至2.06MPa。而普通精磨的壓力在13.7~137.3MPa。

超精拋光磨具的振動(dòng)頻率在每分鐘200~1000，振幅在1~5mm。

主要優(yōu)勢(shì)

隨著運(yùn)動(dòng)部件的發(fā)展，精細(xì)化的要求也在提升，較均勻的潤(rùn)滑劑分布和較高的摩擦承壓比，更好的微觀幾何性能，使超精拋光工藝具有如下優(yōu)勢(shì)：

 降低摩擦

l  延長(zhǎng)工件壽命

l  尺寸度較高

l  提升密封性能

l  降低能耗

l  運(yùn)行更安靜

拉絲機(jī)設(shè)備的環(huán)保理念

一臺(tái)普通的拉絲機(jī)一般只要10萬(wàn)美元就可以買到，但現(xiàn)在很多拉絲機(jī)的購(gòu)買廠家要多花34萬(wàn)美元從國(guó)外大成本去購(gòu)進(jìn)環(huán)保拉絲機(jī)?？磥?lái)現(xiàn)在企業(yè)的節(jié)能環(huán)保意識(shí)是越來(lái)越強(qiáng)了，節(jié)能環(huán)保確實(shí)已經(jīng)成為不可推卸的社會(huì)責(zé)任了，企業(yè)發(fā)展不能只看眼前，節(jié)能環(huán)保亦能創(chuàng)造效益。

據(jù)了解，如果使用普通的拉絲機(jī)生產(chǎn)螺絲，每月需要消耗將近1000公斤拉拔粉。拉拔粉主要成分是石灰,石灰容易產(chǎn)生揚(yáng)塵，而新型的拉絲機(jī)可以不用拉拔粉就能生產(chǎn)，效果一樣。節(jié)省了拉拔粉的錢，而且還減少了灰塵的污染，何樂(lè)而不為呢。

生產(chǎn)螺絲時(shí)需要用水清洗產(chǎn)品的，每月會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)污水，這些污水中含有酸、堿、金屬元素等化學(xué)物質(zhì)，如果隨意排出就會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。所以要設(shè)置大大小小的污水處理槽、污水處理儀器經(jīng)過(guò)多到工序，將污水變回原來(lái)的清水，再投入生產(chǎn)線循環(huán)使用，而污水中過(guò)濾出的雜質(zhì)，收拾好，賣給廢料回收公司科學(xué)回收處理。

這些以上的環(huán)保理念和設(shè)備相結(jié)合的例子還有很多，這些措施針對(duì)有利于社會(huì)有利于環(huán)境。

我國(guó)拉絲機(jī)的發(fā)展方向

?我國(guó)拉絲機(jī)今后將根據(jù)不同的金屬制品特點(diǎn)，向以下幾個(gè)方向發(fā)展。

（1）對(duì)于大規(guī)格的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絲，鋼鉸線、大規(guī)格高強(qiáng)度高韌性的礦用鋼繩鋼絲和大規(guī)格的異形鋼絲生產(chǎn)，調(diào)諧輥直線式拉絲機(jī)將得到廣泛應(yīng)用。如700，750，900型拉絲機(jī)等。雖然這類拉絲機(jī)投資大，對(duì)操作維護(hù)水平要求較高，但為了較大幅度地提高各種大規(guī)格鋼絲的質(zhì)量和產(chǎn)量，該機(jī)型具有其它拉絲機(jī)無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn)，將在這類金屬制品的生產(chǎn)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

（2）對(duì)于在制品中占*比例的普通中、小規(guī)格鋼絲，特別是以中65中55大盤重線材為原料的鋼絲生產(chǎn)，日本型式的組合式拉絲機(jī)將在很長(zhǎng)的耐間內(nèi)，占據(jù)這類制品生產(chǎn)拉絲機(jī)的主導(dǎo)位置。

自從7O年代日本成功地將交流變頻調(diào)速控制系統(tǒng)應(yīng)用于拉絲機(jī)設(shè)備上以后，這項(xiàng)技術(shù)在制品設(shè)備上的應(yīng)用得到了迅速發(fā)展，西歐各國(guó)的制品設(shè)備制造廠家也紛紛采用這一技術(shù);如KOCH公司已在調(diào)諧輥直線式拉絲機(jī)上應(yīng)用這一技術(shù)并獲得了成功。國(guó)內(nèi)也有在活套式拉絲機(jī)上應(yīng)用這一技術(shù)獲得成功的例子。

對(duì)于原來(lái)是直流拖動(dòng)的調(diào)諧輥直線式拉絲機(jī)和活套式拉絲機(jī)改用交流變頻調(diào)速系統(tǒng)可極大地簡(jiǎn)化拉絲機(jī)的電控系統(tǒng)，使操作、維護(hù)便于進(jìn)行。

這項(xiàng)技術(shù)對(duì)滑輪式拉絲機(jī)來(lái)說(shuō)也有重要意義，它可使滑輪式拉絲機(jī)具有更寬、更強(qiáng)的適應(yīng)能力，同時(shí)也能*限度地減少拉拔過(guò)程中鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù)，從而彌補(bǔ)了滑輪式拉絲機(jī)的某些缺點(diǎn)，提高鋼絲的質(zhì)量。

目前國(guó)內(nèi)交流變頻調(diào)速系統(tǒng)由于關(guān)鍵元件尚未國(guó)產(chǎn)化，致使系統(tǒng)的價(jià)格較高。但這只是暫時(shí)的，交流變頻調(diào)速系統(tǒng)強(qiáng)大的生命力就在于它能大大降低電氣系統(tǒng)的復(fù)雜程度和制造成本。隨著我國(guó)電氣工業(yè)的發(fā)展和系統(tǒng)元件的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，它在我國(guó)拉絲機(jī)上將得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。