立式注塑機安全操作規(guī)程簡介：

1、立式注塑機廠家的裝模：將移模機構(gòu)推至位，塑料模裝在移動模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊，將塑料模下模緊固于移動模板上，運行移模機構(gòu)，檢查模具位置是否正確。

2、立式注塑機廠家的料筒加熱：接通電器控制箱的電熱開關(guān)，在料筒內(nèi)加入塑料，充分加熱使塑料熔化。

3、立式注塑機操作：接通電磁閥8使移模機構(gòu)上升與塑料模具閉合，接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒，接通電磁閥8使移模機構(gòu)下降后，可將塑料模具開啟脫模。 　

當(dāng)然，立式注塑機的主要操作項目還包括了對鍵盤進行控制和操作，還要具有相應(yīng)的電氣控制柜操作技術(shù)和液壓系統(tǒng)操作的知識。因為在注射原料的過程中會涉及的到壓 力、速度、型式等的相關(guān)操作都與上述項目息息相關(guān)。同時料桶中溫度的控制還有電流、電壓的調(diào)整與監(jiān)控都需要操作者有一定的相關(guān)知識和操作技術(shù)。

一、立式注塑機準備

1.核對立式注塑機的參數(shù)：鎖模力、射出壓力、射出量、模板尺寸、模柱間距、模厚、開模距離等等。

2.檢查加料螺桿是否干凈。

3.檢查周邊設(shè)備：烘干機、模溫機、自動拌料機、自動吸料機是否正常。

4.檢查冷卻水管是否接通。

5.準備相關(guān)工具：扳手、螺絲刀、錘子等。

二、注塑模具準備

1.確認要生產(chǎn)的成型產(chǎn)品與模具對應(yīng)。

2.檢查模具是否有鑲塊、抽心等特殊要求。

3.檢查定位環(huán)，熱流道接口等模具外觀是否正常。

4.模具配件檢查：檢查水管口徑及長度，壓板，壓板螺栓長度，吊橋等。

5.模具注嘴直徑是否與注塑機射嘴匹配。

立式注塑機廠家注射時間對注射成型產(chǎn)品的質(zhì)量有三個主要影響。

1、如果注射時間過長，則可能導(dǎo)致產(chǎn)品具有成型溫度，從而導(dǎo)致終成型不良。

2、注射時間太短，無法完全充滿模具并影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3、縮短注射時間，增加熔體中的剪切應(yīng)變率，增加剪切熱，同時由于熱傳導(dǎo)而損失的熱量更少，因此熔體溫度較高，粘度較低。填充型腔所需的注射壓力也較低。