噴涂生產(chǎn)線工藝發(fā)展

　　從80年始，我國開始引進(jìn)一些噴涂器械或單臺(tái)設(shè)備，國外一些噴漆漆霧處理裝置也通過引進(jìn)開始消化吸收研制，如旋杯噴漆、水簾噴漆、水旋除漆等一系列噴涂及漆霧處理的方法，使噴漆技術(shù)前進(jìn)了一步，特別是80年代電泳涂漆的漆液處理技術(shù)。60年代中期剛開始搞電泳涂漆時(shí)，漆液處理采用尼龍紗巾，溫度控制采用加冰袋降溫。隨著時(shí)代的推進(jìn)，80年代至90年代，電泳槽液的處理已有超濾等一系列裝置。近年來使用的UF（超濾）/RO（反滲透）系統(tǒng)將是今后新建陰極電泳涂裝線不可缺少的設(shè)備；對(duì)于溫度的控制不僅采用冷卻器，有的還專門設(shè)置了冷水機(jī)組用于生產(chǎn)線的循環(huán)冷卻。

　　1、設(shè)計(jì)水平不高：由于國內(nèi)企業(yè)在涂裝線研制方面投入較小，所以很少有先進(jìn)成熟的自動(dòng)噴涂線占領(lǐng)市場(chǎng)。并且由于國內(nèi)一些基礎(chǔ)元器件及控制元件質(zhì)量不過關(guān)，經(jīng)受不住長期考驗(yàn)，所以即使有設(shè)計(jì)先進(jìn)的涂裝生產(chǎn)線，但也無法設(shè)備的充分保證設(shè)備質(zhì)量。因此由于諸多原因反映出生產(chǎn)線水平不高，牽涉到設(shè)計(jì)水平變化。

　　2、制造水平不高：因?yàn)閲鴥?nèi)涂裝設(shè)備制造企業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實(shí)力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術(shù)落后、設(shè)備外觀拙劣，直接影響了設(shè)備的性能指標(biāo)和使用可靠性，也導(dǎo)致了國內(nèi)涂裝生產(chǎn)線價(jià)位低下的局面。

　　3、操作人員水平較低：由于國內(nèi)一些涂裝設(shè)備制造企業(yè)售后服務(wù)較差，所以國內(nèi)的自動(dòng)噴涂線的操作人員對(duì)涂裝知識(shí)欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無視操作環(huán)境，對(duì)環(huán)境保護(hù)不重視等問題。

　　4、安全水平堪憂：國內(nèi)的一些涂裝生產(chǎn)線由于一次性投資的限制，以及對(duì)安全問題的不夠重視，所以有大量的涂裝生產(chǎn)線不符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程，對(duì)照國家涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標(biāo)準(zhǔn)，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患。

隨著工業(yè)發(fā)展越來越嚴(yán)格化，許多噴漆企業(yè)不得不從內(nèi)改變，應(yīng)對(duì)各種政策，接下來就由自動(dòng)化起帶大家了解下噴涂中所帶來的污染如何去解決。自動(dòng)噴涂設(shè)備所帶來的污染如何去解決服務(wù)于家電手機(jī)塑膠金汽車電子汽車配件及新能源機(jī)械等行業(yè)

噴涂線噴槍采用專用噴槍，其油漆吐出量穩(wěn)定可靠，保證噴涂質(zhì)量。噴涂后的工件隨即進(jìn)入流平段。流平段設(shè)置有供風(fēng)裝置及排氣裝置，以保證流平室內(nèi)油漆濃度不超過極限，確保安全。

油漆在經(jīng)過正確的調(diào)配后，使用隔膜泵將油漆從桶內(nèi)抽出經(jīng)過調(diào)壓、穩(wěn)壓、過濾后，通過精心設(shè)計(jì)、施工的管路輸送到每一個(gè)槍站?？梢允乖诓煌瑫r(shí)刻不同工位都自動(dòng)噴涂設(shè)備能噴出同樣顏色和同樣性能的油漆，從而獲得的涂膜質(zhì)量。

好的自動(dòng)噴涂線顆粒幼滑、與油墨混合性優(yōu)良、噴后散布平均，對(duì)升高印刷印刷品性及印刷效率有很大的協(xié)助!用途平凡;除彩色印刷外，膠片、橡膠、尼龍、復(fù)合皆可運(yùn)用產(chǎn)物。粉粒子呈球狀;表面光亮;粒度為10-25μm(目數(shù)為300-450);;流動(dòng)性、散布性優(yōu)良;與油墨混合性、親油性特佳?？赏耆杏玫钠骄⒉加谟∑繁砻妫褂∷⑵沸缘靡詢?yōu)良的保證。