混合和制粒技術(shù)對燒結(jié)料的影響

燒結(jié)混合料制料后形成的人造小球的結(jié)構(gòu)和粒度組成必須與現(xiàn)有的燒結(jié)工藝制度相匹配, 否則將直接影響燒結(jié)過程和燒結(jié)礦的質(zhì)量。這種情況發(fā)生在可以直接將新樹脂直接轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的應用領(lǐng)域，如直接在聚合物反應器中擠出PET片材。燒結(jié)料層的透氣性對控制燒結(jié)礦的特性和產(chǎn)量起著極其重要的作用, 因為料層透氣性的好壞決定著通過料層的氣體流量的大小, 從而對料層中的熱分布曲線起著控制性的作用。而料層透氣性的主要因素是混合料的水分和制粒小球的結(jié)構(gòu)與粒度組成。

料層透氣性對燒結(jié)過程的熱傳遞, 乃至對燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量和能耗都起著極其重要的作用。不同的制料條件所制備出的制粒混合料, 其結(jié)構(gòu)特性亦不相同。試驗研究和生產(chǎn)實際都表明. 制粒混合料特性對層透氣性有如下諸方面的影響。

( 1 ) 混合料層點火前的透氣性與制粒的平均粒度有關(guān), 一般認為鐵精礦混合料的合理粒級為3～lmm 部分高干50%. 粒級不宜過粗, 不超過6mm。

若制粒粒級偏大, 重直燒結(jié)速度過高, 成品率及機械強度都偏低。

( 2) 后加焦炭制粒的混合料點火前透氣性較高, 這是由于加焦炭之前水分的配比量

較大, 但在燒結(jié)過程中, 這種后加焦炭的混合料的透氣性比起焦炭與其他原料同時混合制料的混合粒的透氣性要差得多。

( 3 ) 使用較大顆粒的焦炭和石灰石可改善點火前和燒結(jié)期間料層的透氣性。

( 4 ) 當混合料中熔劑總量(SiO2 CaO)不變時, 其堿度與焦炭含量對燒結(jié)期間和燒結(jié)完成料層的透氣性影響很小。

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福建鑫商達機械有限公司是一家專注邊角料的回收造粒再生產(chǎn)機械設(shè)備有限公司，在線邊角料回收領(lǐng)域，產(chǎn)品產(chǎn)出率高于同行業(yè)其他公司水平。塑料造粒機的轉(zhuǎn)型——轉(zhuǎn)型升級是塑料造粒機自主創(chuàng)新科學發(fā)展的戰(zhàn)略思想我國塑料造粒機從上世紀80年代初發(fā)展起來的，經(jīng)過近30年的奮斗，我國已成為全球塑料造粒機制造大國，特別是注塑機的產(chǎn)量。公司生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗豐富，可根據(jù)客戶需求定制，滿足不同公司的的不同生產(chǎn)需求。主營產(chǎn)品：造粒機、邊角料造粒機、在線邊角料回收在造粒等，有需要了解咨詢的伙伴們可撥打圖片上的聯(lián)系方式，歡迎大家來電咨詢！

PE塑料原料特性 用途

1. LDPE(高壓低密度聚乙烯)：其制品具備密度低、透明性好、介電強度好等優(yōu)勢，主要用于農(nóng)用地膜（大棚膜、農(nóng)用地膜）、重包裝薄膜、熱縮膜、保護膜、絕緣料及絕緣套管的生產(chǎn)制造，可以用以注塑加工、擠壓成型、聚氨酯發(fā)泡等生產(chǎn)加工行業(yè)。這是一款在滾筒滾動式有機肥造粒機的基礎(chǔ)上加裝槳葉式轉(zhuǎn)子，而且讓滾筒不動，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)改進型的有機肥設(shè)備。  企業(yè)產(chǎn)品物理化學特性：無毒性、無氣味、表層光澤度的奶白色圓柱型顆粒物，具備優(yōu)良的延展性、電介電強度，晶粒大小55—65%，結(jié)晶熔點108—126℃。  

2. HDPE（低壓高密度聚乙烯）：  企業(yè)產(chǎn)品物理化學特性：無毒性、無氣味、無臭的白色顆粒物，熔點約為130℃，堆積密度0.941—0.965。但與工業(yè)發(fā)達國家，如德國、日本、意大利等國相比，我國塑料造粒機還有一定差距。具備優(yōu)良的耐溫性和抗寒性?；瘜W可靠性好，具備較高的剛度和延展性，機械強度好，介電氣性能，耐自然環(huán)境地應力裂開特性亦較好。 

 3. LLDPE（線型低密度聚乙烯）：  企業(yè)產(chǎn)品物理化學特性：無毒性、無氣味、無臭的奶白色顆粒物，堆積密度0.918—0.939。隨著石油和化工行業(yè)“十一五”期間將持續(xù)快速增長，中國塑料機械行業(yè)將迎來新的發(fā)展時期。與LDPE相比具備抗壓強度高、延展性好、剛度強、耐高溫、耐低溫等優(yōu)勢，還具備優(yōu)良的耐自然環(huán)境地應力裂開、耐撕破抗壓強度等特性，并可耐酸、堿、溶劑等。

塑料造粒機電磁加熱器是怎么加熱的為什么會產(chǎn)生熱量

在我們中國塑料造粒機電磁加熱技術(shù)是將220V或380V，50Hz的交流電轉(zhuǎn)換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當磁場內(nèi)的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的渦流，使金屬材料本身電阻自行快速發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達30％～80％。機器的穩(wěn)定性多表現(xiàn)在設(shè)備結(jié)構(gòu)及輔助系統(tǒng)軟件在各循環(huán)周期時間中運行得是否平穩(wěn)，在無撞擊的靜音下工作中，噪聲不得超過行業(yè)標準。

電磁加熱系統(tǒng)由兩部分組成：電磁控制器和加熱磁場線。這一類有機肥造粒機可以改觀原滾筒滾動式有機肥造粒機的缺點，讓有機肥造粒進入密度化、均勻化狀態(tài)，從而有效提高產(chǎn)量，減少生產(chǎn)與維護成本。原機受溫度控制的電源〔加熱輸出接觸器（或固態(tài)繼電器）輸出端〕經(jīng)電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成25—30KHz的高頻交流電，通過連接線接到電磁加熱圈上，高頻交流電透過保溫材料作用于料筒，使料筒本身發(fā)熱。另外，也可以把電源直接輸入到電磁控制器，原有的溫度控制直接用電磁加熱控制器控制。

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螺桿擠出機的螺桿和機筒的損壞原因

1、螺桿擠出機的螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的 摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配 合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。綜觀我國的塑料造粒機，雖然發(fā)展很快、生產(chǎn)品種也較多，基本上能供給國內(nèi)塑料原料加工與塑料制品加工、成型所需的一般技術(shù)裝備，個別產(chǎn)品也進入世界前列?？墒牵捎?機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的殘留量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量 增加。結(jié)果使擠出機生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解 產(chǎn)生的氯hau氫加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

2、由于物料沒有塑化均勻，或是有金 屬異物混入料中，使螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。

3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿擠出機的螺桿和機筒的磨損。

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