SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中，油氣分離器通向膨脹罐底部的膨脹管，是系統(tǒng)缺油和油受熱膨脹的通道，正常無(wú)油流動(dòng)，只有高溫循環(huán)油與這部分靜態(tài)油的自然熱對(duì)流、熱傳導(dǎo)，膨脹罐中的導(dǎo)熱油長(zhǎng)期通過(guò)膨脹罐呼吸管與大氣接觸，使油液容易氧化，降低它的溫度可減輕氧化?；谏鲜鲈颍笈蛎浌懿荒茉O(shè)置閥門(mén)，也不能保溫；磨殼外安裝了溫度傳感器，用于檢測(cè)磨體的溫度，低于140℃不能啟動(dòng)。為便于系統(tǒng)脫水排氣，彎曲角不能小于 120°。

平原地區(qū)很難做到將低位槽設(shè)置在導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)低點(diǎn)，所以，為排空導(dǎo)熱油循環(huán)管路中的油液，便于系統(tǒng)維修和更換導(dǎo)熱油，循環(huán)管路要做到：

a. 管路系統(tǒng)的位要設(shè)置排油閥門(mén)。閥門(mén)可裝在管路的底部，也可裝在管路的上部，但管道內(nèi)的吸油口盡量放低，以減少管中的留存油量。

b. 膨脹罐底部應(yīng)設(shè)置裝有閥門(mén)的管路，正常時(shí)閥關(guān)閉，換油時(shí)打開(kāi)，油流入低位儲(chǔ)存罐。雖然從系統(tǒng)低點(diǎn)排油，也能將膨脹罐的油排出，但需要另備盛油容器，太麻煩。

SBS改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線按照工藝流程的順序，主要有兩座基質(zhì)瀝青高溫罐、改性劑提升計(jì)量設(shè)備、基質(zhì)瀝青過(guò)濾器、基質(zhì)瀝青泵、智能基質(zhì)瀝青流量計(jì)、SBS 助溶劑儲(chǔ)存添加裝置、兩個(gè)配料罐，剪切泵及其喂料泵、兩座溶脹罐、成品輸送泵、成品罐、導(dǎo)熱油爐、導(dǎo)熱油和瀝青管路閥門(mén)系統(tǒng)、儀器儀表、電氣系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。SBS改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線具有，消耗少，環(huán)保等特點(diǎn)。由于國(guó)內(nèi)瀝青改性采用大量的廢橡膠粉，且由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)原因，大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)配料過(guò)程中，添加了大量的填料，這樣配制的改性物料的黏度相對(duì)增大，流動(dòng)性相對(duì)差，不利于泵的運(yùn)送，機(jī)械泵體很容易損壞。

一般來(lái)說(shuō)改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線的配料系統(tǒng)，即由計(jì)量罐、改性罐、混合罐等攪拌罐組成。改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線計(jì)量罐主要是計(jì)量瀝青及配料過(guò)程中所需的一些液體配料的計(jì)量 (以前也有用流量計(jì)之類的計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量的，但因其在實(shí)際應(yīng)用中的準(zhǔn)確性，現(xiàn)在生產(chǎn)企業(yè)已不多用)。改性瀝青防水卷材設(shè)備改性罐是整個(gè)改性料配制過(guò)程中重要的罐，改性料與瀝青的混合效果，終瀝青改性的性能，除了與投料配比、工藝參數(shù)有關(guān)外，主要的還是改性罐的結(jié)構(gòu)，因此改性罐的選用一定要慎重，選用經(jīng)過(guò)專業(yè)設(shè)計(jì)制造的。SBS改性瀝青防水設(shè)備的控制系統(tǒng)：采用了歐姆龍可編程序控制器控制系統(tǒng)和PC計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，承擔(dān)著溫度、流量、壓力、液位、質(zhì)量等生產(chǎn)工藝狀態(tài)參數(shù)的采集、處理、控制、執(zhí)行功能，可以設(shè)定、修改、儲(chǔ)存配方，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線混合罐是將改性罐中的改性料與填料一起進(jìn)行攪拌，待其混合均勻后將料直接輸送進(jìn)入卷材成品生型裝置制成卷材。相對(duì)于改性罐，混合罐的內(nèi)部攪拌結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單一些，但體積要大一些。