自動(dòng)噴霧除塵方案可以用于煤炭港口的粉塵治理嗎？

煤炭粉塵是大氣污染優(yōu)先控制的行業(yè)之一，焦化企業(yè)無組織排放的粉塵和主要特點(diǎn)是點(diǎn)多、面廣、外散的排放源；連續(xù)性、陣發(fā)性與偶發(fā)性并存的排放方式；污染物種類較多、危害性大；、塵源點(diǎn)不固定，含有焦油、粉塵粘度大，溫度高且?guī)в忻骰?，處理難度大。

自動(dòng)噴霧除塵方案粉塵治理的范圍有哪些？

粉塵治理的范圍主要是150um以下的顆粒，特別是10um以下的可吸入性粉塵顆粒對(duì)人體健康危害。所以，只要產(chǎn)生與粉塵顆粒大小相當(dāng)?shù)奈⒚准?jí)水霧顆粒，在污染源處使粉塵與微米級(jí)水霧吸附、二者相互粘結(jié)、增大并在其自身重力的作用下沉降，就可在污染源頭控制粉塵顆粒，從而降低粉塵對(duì)人體的傷害。


以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高。而BSD抑塵裝置應(yīng)用在火電廠輸煤系統(tǒng)上可節(jié)省50%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。

選煤廠原煤車間主要負(fù)責(zé)將主井生產(chǎn)的原煤進(jìn)行篩分和破碎，生產(chǎn)過程中煤炭經(jīng)過多次分配、分級(jí)、破碎和轉(zhuǎn)移，各環(huán)節(jié)均有大量粉塵產(chǎn)生，給現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)及崗位工人身體健康造成了較大的影響。

選煤廠原煤車間粉塵的治理重在抑制粉塵的產(chǎn)生，而不是粉塵的收集。自動(dòng)噴霧除塵方案結(jié)合以自身的環(huán)?？萍冀?jīng)驗(yàn)，結(jié)合輸煤系統(tǒng)的實(shí)際情況研制出全新的除塵系統(tǒng)——自動(dòng)噴霧除塵方案。該系統(tǒng)把干霧抑塵在一個(gè)控制系統(tǒng)下，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

選煤廠原煤車間粉塵污染嚴(yán)重的原因主要有以下幾個(gè)方面：

（1）礦井毛煤水分低

入廠毛煤水分較低，這是造成篩分、破碎、轉(zhuǎn)載等各環(huán)節(jié)產(chǎn)塵量大的主要原因。

（2）工藝環(huán)節(jié)多

原煤車間工藝是采用分級(jí)、排矸、破碎聯(lián)合生產(chǎn)工藝，入廠毛煤首先通過毛煤分級(jí)篩按大小進(jìn)行分級(jí)。由于毛煤在分級(jí)篩暴露面積大，停留時(shí)間長(zhǎng)，并且緩沖倉回風(fēng)等原因，造成篩子處粉塵污染嚴(yán)重。破碎機(jī)處塊煤在破碎、沖擊、卸料等機(jī)械力的作用下，也產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵。

（3）轉(zhuǎn)載點(diǎn)高度落差大

原煤車間各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差較大，在皮帶輸送機(jī)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)由于受溜槽傾角和高度落差的影響，高速下落的煤流使溜槽內(nèi)的空氣被壓縮產(chǎn)生氣流，加劇了導(dǎo)料槽出口噴粉，產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵。

選煤廠煤塵主要是在煤的加工過程中形成的，分為沉積煤塵和浮游煤塵。煤塵從靜止到懸浮稱為一次塵化作用，包括剪切壓縮、誘導(dǎo)氣流、熱氣流及綜合作用4種類型。塵化后含塵氣團(tuán)被其他氣流輸送至車間其他部分稱為二次塵化作用。

自動(dòng)噴霧除塵方案可以應(yīng)用到礦山設(shè)備中嗎？

礦山生產(chǎn)在破碎、篩分、運(yùn)輸過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重影響了勞動(dòng)者的身體健康。目前我國選礦廠的破碎系統(tǒng)也采取了一些防塵、除塵的技術(shù)措施，取得了一定的效果，但大多數(shù)礦山選礦廠破碎系統(tǒng)仍然粉塵彌漫，車間作業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重。采用適宜的防塵、除塵技術(shù)措施，進(jìn)行除塵系統(tǒng)技術(shù)改造，減少礦山生產(chǎn)過程中粉塵污染，凈化作業(yè)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

礦山作業(yè)的那些環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生粉塵呢？

礦石在被運(yùn)輸?shù)狡扑檎具^程中，礦石的裝卸、運(yùn)輸以及后續(xù)產(chǎn)品通過卡車等運(yùn)輸工具轉(zhuǎn)載，均會(huì)產(chǎn)生粉塵；礦石在破碎機(jī)中受到高強(qiáng)度的擠壓或沖擊，每次的碎裂都伴隨著大量粉塵的產(chǎn)生；在篩分過程，高頻率振動(dòng)會(huì)促使細(xì)粒級(jí)粉塵與巖石分離，產(chǎn)生粉塵。

自動(dòng)噴霧除塵方案應(yīng)用于礦山可以帶來那些好處？

、降低煤炭損耗：自動(dòng)噴霧除塵方案抑塵率高達(dá)85%以上，照此計(jì)算，一套輸煤系統(tǒng)一年可節(jié)省上百萬元的經(jīng)濟(jì)損失；

第二、控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高。而自動(dòng)噴霧除塵方案在火電廠輸煤系統(tǒng)上可節(jié)省50%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。

第三、降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴(yán)重。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會(huì)相應(yīng)降低1%。

第四、減少清理沉淀池的人工費(fèi)用：原噴水抑塵裝置，噴水量過大會(huì)造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。自動(dòng)噴霧除塵方案系統(tǒng)無需頻繁清理粘煤、堵煤和沉淀池積煤，解放了人力、降低了人工費(fèi)用。

自動(dòng)噴霧除塵方案：煤礦傳統(tǒng)的防塵方法的對(duì)比

自動(dòng)噴霧除塵方案的優(yōu)勢(shì)

自動(dòng)噴霧除塵方案是以高壓空氣促使抑塵劑產(chǎn)生無空隙濕潤體覆蓋塵源，使剛產(chǎn)生的粉塵得以浸潤、附著、沉積，失去飛揚(yáng)能力，整體除塵效果好，一般可達(dá)90%以上，尤其對(duì)5mm以下的呼吸性粉塵，除塵率可達(dá)80%以上。

自動(dòng)噴霧除塵方案的抑塵原理

自動(dòng)噴霧除塵方案能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴(kuò)散，抑塵劑液體形成噴霧后，總體積和表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，液膜中含有的發(fā)泡劑，能大幅度降低水的表面張力，迅速增塵被濕潤的速度。抑塵劑具有很好的粘性，粉塵接觸后會(huì)迅速被抑塵劑粘附，抑塵效果明顯，比傳統(tǒng)除塵方法有優(yōu)勢(shì)。