高爐鉆頭生產(chǎn)廠家泰安巨劍機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)高爐釬具，高爐開口機(jī)，泥炮，鐵水罐車，等產(chǎn)品，歡迎新老客戶考察合作！

  鉆前

1、檢查鉆頭是否有損壞、掉齒等，確定井底無切屑齒、硬質(zhì)合金、鋼件等存在，確保井底清潔、無碎金屬。

2、小心搬運(yùn)高爐鉆頭，將鉆頭放置在橡膠墊或木板上。禁止把鉆頭直接放在鐵板上。

       焊接時采用弧焊。返回高爐鉆桿是需要保養(yǎng)得才能用的長久爐鉆桿應(yīng)用的范圍非常的廣泛，石油開采，開礦等大型機(jī)械都會需要，那么鉆桿也是需要保養(yǎng)得才能用的長久，怎樣清洗保養(yǎng)呢。液壓件拆裝、清洗應(yīng)在契合標(biāo)準(zhǔn)的凈化室中進(jìn)行，如有條件操作室能充壓，使室內(nèi)壓力高于室外，避免大氣塵埃污染。若受條件約束，也應(yīng)將操作間單獨(dú)阻隔，通常不答應(yīng)液壓件安裝間和機(jī)械加工間或鉗工間處于同一室內(nèi)?？隙ㄖ浦乖诼短?、棚子、雜物間或庫分解和安裝液壓件。拆裝液壓件時，操作人員應(yīng)穿戴纖維不易掉落的廠服、作業(yè)帽，以避免纖維、塵埃、頭發(fā)、皮屑等落入液壓體系形為污染。嚴(yán)禁在操作間內(nèi)吸煙、進(jìn)食。高爐鉆桿清洗應(yīng)在清洗臺上進(jìn)行，若受條件約束，也要保證暫時作業(yè)臺的清。

拆爐機(jī)鉆頭中麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點(diǎn)的前角、后角各不相同，橫刃的前角達(dá)-55。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理，強(qiáng)度低的刀尖切削速度大，所以磨損嚴(yán)重。因此，加工的孔精度低。拆爐機(jī)鉆頭主切削刃參加切削，刃上各點(diǎn)的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低。麻花鉆的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鉆芯細(xì)，鉆頭剛度低;有兩條棱帶導(dǎo)向，孔的軸線容易偏斜;橫刃使定心困難，軸向抗力變大，鉆頭容易擺動。鉆出孔的形位誤差較大。使用完畢之后要進(jìn)行拆卸，起吊鉆桿(附鉆頭)，將拆爐機(jī)鉆頭盒體如條要求與轉(zhuǎn)盤連接，起吊鉆桿huan慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。

轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器，能降低更換出鋼口時間，保證出鋼口孔型，提供轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率。本公司可提供整體式擴(kuò)孔器及可拆卸式擴(kuò)孔新材料合金柱，這兩種類型的轉(zhuǎn)爐擴(kuò)孔工具均能較好地滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的需求。

　　公司在原擴(kuò)孔鉆頭基礎(chǔ)上根據(jù)鋼廠用戶的不斷反饋，經(jīng)過長時間的經(jīng)驗(yàn)積累，多次試驗(yàn)并改進(jìn)升級，結(jié)合用戶40T至150T、180T、250T、300T等不同轉(zhuǎn)爐和工況的要求，設(shè)計生產(chǎn)了從Φ200到Φ340等不同直徑大小的系列規(guī)格的擴(kuò)孔鉆頭。

拆爐機(jī)鉆頭中麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點(diǎn)的前角、后角各不相同，橫刃的前角達(dá)-55。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理，強(qiáng)度低的刀尖切削速度大，所以磨損嚴(yán)重。因此，加工的孔精度低。拆爐機(jī)鉆頭主切削刃參加切削，刃上各點(diǎn)的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低。