切粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120°)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線;在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。拉條切粒改性的方法有許多種，主要有干式復(fù)合改性、濕式復(fù)合改性、無溶劑復(fù)合改性、共擠出復(fù)合改性及擠出涂覆復(fù)合改性等五種，按著不同的分類方法，又可將其分成如下幾類。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

造粒機(jī)操作要點是各不相同的但也有其相同之處。塑料機(jī)械行業(yè)資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應(yīng)注意的造粒機(jī)操作要點。制作不同塑料制品時。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，主要有水下切粒機(jī)、色母水下切粒機(jī)、全自動水下切粒機(jī)等設(shè)備。

水下切粒機(jī)使用前的操作：    

1、預(yù)熱切換閥及模頭、擠出機(jī)，直至合理的設(shè)定工藝溫度。（預(yù)熱時切粒機(jī)必須與模頭分開。     

2、預(yù)熱循環(huán)水，檢查循環(huán)水系統(tǒng)管路是否正常。     

3、接通并打開氣源，調(diào)整工作氣壓至正常范圍0.5Mpa-0.6Mpa,建議值0.5Mpa.    

4、預(yù)熱結(jié)束，開啟擠出機(jī)擠料，DV閥處于排料狀態(tài)，檢查排料是否合格，若不合格，調(diào)正擠出工藝至合格。

水下切粒機(jī)清洗注意事項：

   1、請勿用手直接接觸加熱片。

   2、勿用水沖刷pet清洗設(shè)備，作業(yè)場所濕潤時，操作人員請勿赤腳作業(yè)。

   3、操作時請勿將頭手穿過帶子的跑道。

   4、輸帶滾輪表面請勿粘油。

   5、請確認(rèn)機(jī)器所運用的電源，勿插錯電源。本機(jī)選用三相四線制。 花線為接地零線，作漏電保護(hù)。

   6、勿隨意替換機(jī)器上的零件。

水下切粒機(jī)生產(chǎn)操作需求留意：

呈現(xiàn)毛病或非正常情況時有必要陳述有關(guān)人員，并由專業(yè)修理人員來進(jìn)行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正常景象呈現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)心斷電源。不要運用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料（上料過程中增加一臺上料除鐵機(jī)去除塑猜中的鐵質(zhì)），進(jìn)料口鄰近不得放置也許掉入的金屬物，放置掉入進(jìn)料斗加重螺桿、機(jī)筒的磨損或發(fā)生卡死、損壞景象。水下切粒的選材要求一：機(jī)械運動產(chǎn)生熱變形，元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。