O形圈的選型設(shè)計(jì)

一般情況下，按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和使用靜態(tài)平面O形圈不會(huì)發(fā)生泄漏問題，但在O形圈結(jié)構(gòu)形式選擇和溝槽設(shè)計(jì)中需要考慮以下問題。槽寬和槽深是O形圈溝槽設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。槽寬必須大于O形圈壓縮變形后的直徑，并且須同時(shí)考慮O形圈因溫度變化引起的膨脹和因介質(zhì)化學(xué)物理性質(zhì)引起的溶脹。槽寬不宜過寬，尤其是在靜密封中；（2）化工原料與助劑倉儲(chǔ)時(shí)增加防潮措施，在梅雨季節(jié)與雨季、大霧天氣里，特別要助于運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、加工等環(huán)節(jié)，避免原材料受潮，淋濕。若靜密封中存在壓力脈動(dòng)，槽寬過大會(huì)使O形圈在溝槽中隨壓力變化而“游動(dòng)”，導(dǎo)致O形圈快速磨損失效。槽深的設(shè)計(jì)和選擇，要首先考慮O形圈的材質(zhì)特性，然后再考慮工作溫度變化的影響。既要保證一定的預(yù)壓縮變形量，也要防止過壓縮使O形圈失去彈性。一般經(jīng)驗(yàn)，O形圈安裝后的預(yù)壓縮量不超過15%-30%的壓縮量。選擇適宜的密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)密封介質(zhì)、使用環(huán)境和可靠性要求設(shè)計(jì)；重視溝槽尺寸公差和加工質(zhì)量，由于部分制造商和使用者對(duì)靜態(tài)O形圈密封原理認(rèn)識(shí)不足，溝槽加工質(zhì)量被忽視。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)O形圈溝槽尺寸公差和表面質(zhì)量有明確規(guī)定。

?        貯存:

?        1. 密封件的存放室溫在30攝氏度以下，避免密封件產(chǎn)生高溫老化;  　　

?        2. 密封件必須存放在密封包裝內(nèi)，避免和空氣中的水份或塵埃接觸;  　　

?        3. 密封件必須避開強(qiáng)光照射，避免密封件被空氣中臭氧侵蝕或提早老化。  　　

?        密封件是用來防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及外界雜質(zhì)如灰塵、泥沙、水分等侵入的零部  件。

?        各種密封其性能影響因素是不同的，如機(jī)械密封(填料密封等)影響因素有溫度，介質(zhì)、磨損、所承受壓  力等。

?        常用密封件名稱：密封圈、盤根、機(jī)械密封、油封、水封、盤根、密封墊板、密封膠、軟填料等。

解決措施

（1）優(yōu)化生產(chǎn)配方，選用易分散型助劑替代現(xiàn)使用的助劑，增加分散劑，均勻劑等加工助劑的應(yīng)用，提高各種助劑的分散性能。

（2）混煉膠采用密煉機(jī)兩段工藝方式生產(chǎn)，一段混煉時(shí)提高溫度，讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā)，膠料經(jīng)過停放再進(jìn)行二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進(jìn)劑溫度范圍之內(nèi)，避免焦燒時(shí)間短或發(fā)生焦燒。

（3）塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴(yán)格控制半成品的停放時(shí)間。讓各種助劑充分?jǐn)U散，提高膠料的均勻性，同時(shí)有利于在機(jī)械作用下應(yīng)力與應(yīng)變的恢復(fù)。

（4）膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業(yè)方式，提高出型膠料表面的光滑程度。

（5）采用擠出工藝擠出膠料，出型膠料表面不再有空氣現(xiàn)象。