PVC 擠出模具: 創(chuàng)新的螺旋分流結(jié)構(gòu)避免了大口徑管材表面的分流痕，具有理想停留時(shí)間的截面結(jié)構(gòu)可以使熔融料充滿(mǎn)整個(gè)橫截面，使原料在溫度可控制下進(jìn)一步均勻分布融化，這保證了PVC產(chǎn)品的顯著特性。

1、PVC管材的工藝流程

配方→高速混合→低速冷拌→錐形雙螺桿擠出→真空定徑、噴淋冷卻→牽引→商標(biāo)打印→定長(zhǎng)切斷→擴(kuò)口或不擴(kuò)口→檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)

PVC管材生產(chǎn)線(xiàn)擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。

模具和輔機(jī)：機(jī)頭采用新設(shè)計(jì)的籃式機(jī)頭或螺旋分流式擠管復(fù)合機(jī)頭，具有調(diào)節(jié)方便， 出料均勻的特點(diǎn)，定徑套采用獨(dú)特的開(kāi)槽工藝和水環(huán)冷卻，確保管材的成型精度。