果干烘干機(jī)熱泵單獨(dú)運(yùn)行時(shí)，蒸發(fā)器和冷凝器的壓力損失被忽略。蒸發(fā)器壓力等于壓縮機(jī)進(jìn)口壓力，出口壓力等于冷凝器壓力。跟著人們對(duì)麥冬需求的不斷添加，為滿足社會(huì)需要就要求企業(yè)添加麥冬的產(chǎn)值、降低加工，加速企業(yè)自動(dòng)化、智能化、現(xiàn)代化建設(shè)。假設(shè)蒸發(fā)器和冷凝器的溫度恒定，壓縮機(jī)的內(nèi)部過程可以簡化為等熵壓縮過程，也可以采用節(jié)流過程。簡化為等焓過程，果干烘干機(jī)熱泵的理論循環(huán)條件。果干烘干機(jī)中干燥介質(zhì)的潛熱和感熱被蒸發(fā)器中的制冷劑吸收，因此制冷劑在低壓下蒸發(fā)成氣態(tài)。在該裝置中，采用活塞式壓縮機(jī)將氟里昂和熱力膨脹閥壓縮至節(jié)流閥。

制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)并被壓縮成高溫高壓蒸汽。通過冷凝器將熱量釋放到干燥室的空氣中。果干烘干機(jī)是將加熱、冷卻、減壓等能量傳遞與機(jī)械結(jié)構(gòu)相結(jié)合，將藥材水分降低到安全儲(chǔ)藏和包裝范圍，導(dǎo)致藥材干燥不足造成品質(zhì)性能損失的設(shè)備。同時(shí)，制冷劑變成液體。在節(jié)流和減壓之后，高壓液體制冷劑變成低壓氣液混合物，并進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。在這個(gè)實(shí)驗(yàn)裝置中使用的制冷劑是R22。根據(jù)以上計(jì)算，熱泵系統(tǒng)的實(shí)際壓縮功率約為700W，在試驗(yàn)設(shè)備配置時(shí)，果干烘干機(jī)選用了功率為800W的三菱KB134VPD。該壓縮機(jī)具有體積小、重量輕、能耗低、熱、運(yùn)行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、排氣范圍寬、噪聲低、不受壓力影響等優(yōu)點(diǎn)，但也存在排氣t造成的損失和間隙體積大的缺點(diǎn)。轉(zhuǎn)運(yùn)，因?yàn)樗軡M足范圍更廣的制冷能力要求，是有利的。工作條件下的調(diào)整。

果干烘干機(jī)可回收部分廢氣，增加空氣循環(huán)，同時(shí)提高循環(huán)空氣的溫度。在干燥過程中，還充分利用了空氣的熱量，因此干燥裝置的干燥效率較高。因此，實(shí)驗(yàn)溫度被選擇為50攝氏度，60攝氏度，70攝氏度，80攝氏度。較高的氣流速度可以補(bǔ)償干燥所需的驅(qū)動(dòng)力的降低，避免干燥操作速度的下降，保證產(chǎn)品質(zhì)量。相關(guān)的動(dòng)力設(shè)備用于確保廢氣的回收和利用。該干燥系統(tǒng)也可用于相對(duì)氣溫變化不大時(shí)的干燥操作。因此，該設(shè)備特別適合在濕空氣中干燥操作，如干燥食品和農(nóng)產(chǎn)品。

果干烘干機(jī)干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）托盤與裝載架：托盤裝載架直接焊接在10mm角鋼箱體框架上。托盤的尺寸為500毫米×1000毫米。果干烘干機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)是：過熱蒸汽干燥具有節(jié)能效果好、傳熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，但高溫容易損壞食品的質(zhì)量。每層有十層，兩層。每層的間距為150毫米。（2）均勻空氣板主要是均勻熱空氣的作用。對(duì)果干烘干機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)后，即同時(shí)打開干燥室內(nèi)的風(fēng)扇，在沒有均勻風(fēng)板的干燥室內(nèi)同一位置的風(fēng)速為6米/秒，加入均勻風(fēng)板后，風(fēng)速為0.8米/秒。因此，這里均勻風(fēng)板的作用是減輕颶風(fēng)，防止風(fēng)速的不均勻造成菊花的不均勻干燥和菊花產(chǎn)品質(zhì)量的下降。

為了更好地了解果干烘干機(jī)的性能，在裝置建成后以菊花為原料。將花朵分揀出來后，稱出初始重量，并在每次實(shí)驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)稱出材料的重量，并記錄果干烘干機(jī)相關(guān)數(shù)據(jù)。該裝置進(jìn)行了太陽能干燥實(shí)驗(yàn)、熱泵干燥實(shí)驗(yàn)和太陽能熱泵聯(lián)合干燥實(shí)驗(yàn)。通過實(shí)驗(yàn)繪制了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線，并對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置的能耗和干燥特性進(jìn)行了研究，分別得到了實(shí)驗(yàn)結(jié)果。兩個(gè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：，與菊花干燥相關(guān)的能耗；第二，通過比較分析，得出太陽能單獨(dú)干燥和聯(lián)合干燥的可行性的優(yōu)缺點(diǎn)。

果干烘干機(jī)的干燥試驗(yàn)步驟為：（1）在溫室進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、頂部和溫室中部安裝濕度和溫度探頭；（2）在地面以上1.5米處測量環(huán)境溫度和濕度，使用數(shù)字式溫濕度計(jì)將裝置置于通風(fēng)棚內(nèi)；（3）固定?？諝馐占髋缘奶柲茌椛溆?jì)，果干烘干機(jī)使空氣收集器與輻射計(jì)底座平行；（4）將太陽輻射計(jì)固定在空氣收集器旁邊；將成品花放在干燥室的空氣平衡板上，連接電源以運(yùn)行干燥裝置。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄如下：1。與自然干燥相比，太陽能干燥裝置提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了干燥時(shí)間，降低了干燥成本。將花朵分揀出來后，稱出初始重量，并在每次實(shí)驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)稱出材料的重量，并記錄果干烘干機(jī)相關(guān)數(shù)據(jù)。2。將菊花放入干燥室后，打開干燥室內(nèi)的相關(guān)設(shè)備，每小時(shí)左右記錄一次干燥室內(nèi)的環(huán)境濕度、環(huán)境溫度、濕度和溫度。(3)利用計(jì)算機(jī)記錄裝置上太陽輻射的相關(guān)數(shù)據(jù)。