紅外干燥能提供高能量流密度和均勻的加熱，但不會導(dǎo)致干燥質(zhì)量差和能量浪費。真空冷凍干燥技術(shù)通常用于制藥、生物制品和高附加值食品的加工。本實用新型由干燥箱、輸送傳動裝置、熱風(fēng)爐和熱風(fēng)系統(tǒng)組成，提高了勞動生產(chǎn)率，保證和提高了干燥葉片的質(zhì)量，改善了工作環(huán)境。由于其獨特的能力，保留營養(yǎng)，熱敏性成分的材料和減少損失的產(chǎn)品風(fēng)味，農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備也可以保留盡可能多的原始風(fēng)味，成分，香氣和顏色的產(chǎn)品。由于農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備初期投資和成本高，而且需要較長的干燥時間、較慢的傳熱速度和相對較高的運行成本，許多生產(chǎn)企業(yè)無法停止生產(chǎn)。鑒于上述干燥方法的優(yōu)缺點，許多學(xué)者和企業(yè)都致力于聯(lián)合干燥設(shè)備的研究和設(shè)計。因此，設(shè)計干燥設(shè)備和方法，提高干燥產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約能源，是當(dāng)前研究的趨勢。

農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備

太陽能干燥是目前解決環(huán)境問題、緩解能源危機(jī)的主要方法。它也是一種長期干燥方法在中國農(nóng)村地區(qū)使用。這種農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備干燥方法存在許多問題。麥冬的專用干燥設(shè)備雖鮮有人研究，但許多農(nóng)戶利用其他通用農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備對麥冬進(jìn)行干燥。首先，這種干燥作物容易受到灰塵和其他污染物的污染，因此很難通過國家綠色食品認(rèn)證；第二，產(chǎn)品干燥時間過長，不能滿足生產(chǎn)和加工的需要；第三，產(chǎn)品干燥過程基本上是以個人經(jīng)驗，導(dǎo)致干燥產(chǎn)品成分的流失。由于它的營養(yǎng)價值和產(chǎn)品質(zhì)量，必須使用專門的干燥設(shè)備，而太陽能干燥設(shè)備由于其獨特的特性滿足當(dāng)前發(fā)展的要求。一般來說，農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備干燥技術(shù)的研究歷史并不長。太陽能干燥設(shè)備存在生產(chǎn)效率低、干燥材料單一、熱損失系數(shù)大、穩(wěn)定性差等缺點。因此本設(shè)計主要是通過數(shù)據(jù)分析來驗證設(shè)計是否能夠達(dá)到干燥的目的。

利用農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備進(jìn)行了菊花干燥試驗，試驗表明該裝置的調(diào)溫控溫性能良好，在晴天進(jìn)行了太陽能系統(tǒng)單獨干燥菊花的試驗。該裝置的干燥室醉高溫度可達(dá)59攝氏度。農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備體系中干燥器的設(shè)計依然停留在經(jīng)驗設(shè)計階段，缺乏完善的理論支撐。本實驗表明，在晴朗的天氣條件下，單獨使用太陽能基本上可以達(dá)到干燥要求。(2)單獨采用熱泵干燥系統(tǒng)，農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備利用熱泵系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)、溫度控制和除濕等優(yōu)勢，在不同環(huán)境溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥試驗，得出在一定溫度范圍內(nèi)菊花干燥速度隨溫度的升高而加快的結(jié)論。溫度升高。

(3)當(dāng)農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備內(nèi)外溫度相近時，熱泵的干燥速率遠(yuǎn)大于太陽能的干燥速率。兩者在干燥初期差異較大，干燥后期干燥速率逐漸變窄。因此，在一定條件下，建議在干燥的早期階段打開熱泵干燥設(shè)備。由于微波干燥由于時間控制不當(dāng)，農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備極易引起加熱過度，導(dǎo)致養(yǎng)分嚴(yán)重?fù)p失和葉片質(zhì)量退化，微波干燥機(jī)成本高，菊花干燥領(lǐng)域的利用率不高。通過該裝置對菊花進(jìn)行干燥試驗，可以看出，早期干燥方法中物料的干燥速度對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。(4)相同重量的菊花干燥和太陽能干燥，可節(jié)能10度，節(jié)約能源，降低運行成本。5.1.1干燥設(shè)備的初始投資：（1）農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備集氣器：單價180.00元/平方米，180元/平方米*6=1080.00元；（2）干燥溫室：2000.00元；（3）農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備智能控制器：500元；（4）直流風(fēng)機(jī)：55.00元/單位*4=220.00元；（2）輔料：200.00元；（3）托架：900.00元：4元；（4）安裝離子費用；總計：PS=1080.00 2000.00 500.00 220.00 900元。0 200.00 400.00=5800.00（元）

首先，通過農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備對菊花進(jìn)行干燥試驗，得出菊花干燥過程基本沒有預(yù)熱過程，直接由減速干燥和恒速干燥組成。菊花干燥的適宜溫度范圍為45～60℃，菊花含水量高，干燥時應(yīng)保證充分的通風(fēng)。農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備由干燥室、集熱器、風(fēng)扇、計算機(jī)控制板和支架組成，熱泵干燥系統(tǒng)由干燥室、壓縮機(jī)、冷凝器、熱膨脹閥、蒸發(fā)器、干燥過濾器、儲液器等組成。影響干燥介質(zhì)的風(fēng)量、濕度和溫度。菊花干燥的外部因素、菊花的大小和開放程度是影響菊花干燥的內(nèi)在因素。農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備干燥是否完成主要取決于的干燥條件，而后裝置獲得的熱量主要用于水分的蒸發(fā)，因此后裝置的熱效率較低。通過前期的菊花試驗，得出農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備用于菊花干燥10kg/次所需的各部件的參數(shù)，并確定了集熱器和干燥室的面積。

通過農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備組件配置和熱泵系統(tǒng)組件的設(shè)計和選擇，表明干燥室的尺寸和結(jié)構(gòu)更合理，死角更小，干燥均勻，干燥效果更好。其次，通過在干燥裝置上對菊花進(jìn)行干燥試驗，得知太陽能熱泵干燥裝置干燥的菊花清潔無味，花形有所變化，但飲用效果不理想。受此影響，太陽能熱泵聯(lián)合干燥裝置是可行的，利用農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備在晴朗的天氣下對菊花胚進(jìn)行為期一天的干燥，在技術(shù)上是可行的；通過實驗得到的參數(shù)的計算，我們知道太陽能熱泵聯(lián)合干燥菊花裝置具有該裝置的投資收益率為0.51左右，投資回收率為0.51左右。與自然干燥相比，太陽能干燥裝置提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了干燥時間，降低了干燥成本。我們將使用該裝置來干燥其他農(nóng)產(chǎn)品和農(nóng)副食品。測試了器件的總體性能。如果能廣泛使用，可以提高其利用率。農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備的干燥室平均溫度為52℃。此外，我們還將考慮在電力輔助下提高空氣溫度。由于干燥過程比較復(fù)雜，因此在本實驗的基礎(chǔ)上對干燥過程進(jìn)行研究，得出干燥室內(nèi)空氣速度、濕度和溫度與干燥物料的醉佳比例。這將是我們今后工作的重點。

農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備是將加熱、冷卻、減壓等能量傳遞與機(jī)械結(jié)構(gòu)相結(jié)合，將藥材水分降低到安全儲藏和包裝范圍，導(dǎo)致藥材干燥不足造成品質(zhì)性能損失的設(shè)備。它可以大大提高生產(chǎn)效率，提高藥材質(zhì)量。根據(jù)需要，適宜的溫度、濕度和流速的熱空氣將均勻地與干燥物接觸，以滿足干燥過程和整個過程中熱濕交換的均勻協(xié)調(diào)。這對于減少產(chǎn)后藥材的丟失，保證其藥理特性具有重要意義。由于藥材生產(chǎn)規(guī)模大，農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備的研究始于20世紀(jì)60年代，與國外相比，工業(yè)技術(shù)相對落后，因此有必要研究先進(jìn)的農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備。由于各種藥材理化性質(zhì)不同，很難實現(xiàn)加工多種藥材的干燥設(shè)備。直接用于麥冬干燥的設(shè)備很少。

但現(xiàn)有的藥材干燥設(shè)備存在許多與麥冬干燥相似的干燥工藝。目前，我國主要采用的干燥技術(shù)有自然曬干、沖擊干燥、鹵素干燥、流化床干燥、滲透脫水、熱風(fēng)干燥、真空干燥、冷凍干燥，以及微波真空干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、聯(lián)合干燥等新的干燥技術(shù)。上升時間從早上8點到下午2點，因此在整個干燥過程中我們無法清楚地看到菊花的不同干燥速率。農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備主要有三種。熱風(fēng)干燥是一種常用的干燥方法，主要用空氣作為傳熱介質(zhì)。該干燥工藝操作簡單，易于控制。在干燥過程中，熱空氣是傳熱傳質(zhì)的主要來源。根據(jù)需要，適宜的溫度、濕度和流速的熱空氣將均勻地與干燥物接觸，以滿足干燥過程和整個過程中熱濕交換的均勻協(xié)調(diào)。在干燥過程中，熱風(fēng)溫度和風(fēng)量是決定干燥效果的兩個重要因素。