焊接時未完全熔透的現象，稱為未焊透。

焊接時焊道與母材或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分，稱為未熔合。

產生原因：

1) 焊接電流控制過小，電弧過長，焊接速度過快，預熱溫度低。

2) 焊縫間隙過小，鈍邊過大，坡口角度過小。

3) 焊件表面及焊接層面間的氧化物清除不干凈。

4) 操作技術不熟練，不能把握送絲的良好時機。

防止措施：

1) 選擇正確的焊接電流參數。厚板焊接時，焊前進行工件預熱80～120 ℃，使工件溫度達到焊接要求。

2) 選擇合適的焊接接頭間隙和坡口角度。

3) 加強焊件表面及焊接層面間氧化物的清理工作。

4) 強化焊接操作技術，應正確判斷坡口或焊層表面的熔化情況，采用大電流（一般應使焊部位在電弧引燃后5 s 之內能獲得一定大小干凈明亮的熔池，此時可加絲焊接）快速焊和快送少加焊絲的方法，精心施焊，可避免未焊透和未熔合現象的發(fā)生。

鋁及鋁合金的鎢電極弧焊焊接模式

　　(1)混合鎢電極弧焊模式

　　交直流電弧交互輸出，其交直流的脈寬比可調，焊接接頭的熱輸人量可實施控制；鎢電極燒損量減少。直流成分可增加熔深，電弧集中性好，鎢電極保持尖頭形狀，焊縫成形波紋均勻。混合鎢電極弧焊特別適合焊接鋁板立焊、角焊焊接接頭。

　　(2)交流硬性鎢電極弧焊模式

　　電弧形態(tài)與直流鎢電極弧焊電弧相似，電弧挺度高，集中性強，適合窄焊縫的單面焊雙面成形。使用脈沖焊接，可焊接各種板厚鋁材的對接接頭。

　　(3)交流柔性鎢電極弧焊模式

　　正負極電流輸出為正弦波形態(tài)，電弧柔和，噪聲小，適合中板的寬焊縫焊接。

　　(4)交流標準鎢電極弧焊模式

　　輸出波形為正負極峰值電流相等的矩形方波，可使用低頻脈沖控制，薄、中、厚鋁板不同形狀的工件、各種位置工藝要求均可實現高品質的焊接。

       總有客戶為找不到鋁箱體大型結構件焊接加工的制造商而苦惱，或者找到了，但因為一系列的問題焊接后出現漏水、變形等諸多問題，造成后期的返工或客戶的投訴，甚至報廢。反變形法：在焊接進行裝配時，預先將工件向焊接變形相反的方向進行人為的變形。河南明星機械有著多年的鋁焊加工經驗，焊接加工過多種大箱體、大構件。下面我們來分析一下大型鋁箱體變形控制方法？

        鋁箱體大型結構件焊接加工，焊接過程中既要保證焊接質量要密封，又要控制焊接不能變形，保證箱型構件的幾何尺寸及形位公差。控制焊接變形的難度較大，要通過對構件的工藝分析、試驗, 才能得出解決這一問題較為合理的工藝方案。