壓制燒結是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生產效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產效率，可采用直接電加熱法，采用葉片式混合機，葉片旋轉的速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。

    鏈條導軌擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。

    由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融狀態(tài)的粘度高達108Pa*s，流動性極差，其熔體指數幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。

    近年來，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技術得到了迅速發(fā)展，通過對普通加工設備的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由原始的壓制-燒結成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

     產品具有自潤滑性、高耐磨損性、低滑動摩擦系數、強抗沖擊與抗壓穩(wěn)定性、適合食品衛(wèi)生要求、低噪音、絕緣性及熱穩(wěn)定性，是所有涉及產品物料包裝、罐裝和輸送機器，模切機、膠釘聯動線、騎馬釘、膠裝書包本機、印刷機制造業(yè)值得信賴的伙伴  750萬超高分子量聚乙烯材料，具有自潤滑，耐磨，無噪音，耐腐蝕等優(yōu)點。為了消除支架與導軌之間的間隙，預加負載能提高導軌系統的穩(wěn)定性，預加負荷的獲得是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。大型CNC數控雕刻機，加工精度高；經多數次精加工，邊緣平整、外表光滑  C型鋼槽塑料導軌配合,漂亮美觀，可確保達到gao精度導向。

       鏈條導軌具有超高分子量，分子量通常達150萬以上的聚乙烯品種。5使用扭力扳手，以特定扭力按順序鎖緊裝配螺絲，將導軌底部基準面逼緊床臺底部裝配面。具有優(yōu)良的耐沖擊性和自潤滑性。它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生,不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。

    鏈條導軌的主要特點有高自潤滑、不吸水---破壞因吸水形成分子鏈，消除粘結，下料自然順暢。鏈條導軌式升降平臺下降的時候，主要是采用自身的重量和貨物的重量，而且整體的造價比較低，因此使用起來比較經濟。高耐磨、抗沖擊加入多種改良劑，保持原有特性，提高更具實用性優(yōu)點?？箾_擊---抗沖擊強度達到150KJ/㎡，優(yōu)良的環(huán)境應力開裂性能，是普通聚乙烯的200倍。優(yōu)良的耐低溫性能，即使在176攝氏度時也不脆裂。

       我們一般所說的就是工業(yè)用鏈條導軌大都由鋼或鑄鐵制成，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，會造成導軌表面產生不同程度的劃傷及拉傷，嚴重影響設備的加工精度和生產效率。減震膠墊與鏈條導軌本體兩側凹槽上沿內壁接觸表面加工有與卡接凹槽配合的卡接凸起。傳統修復方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法，但需要進行大量的加工制造和人工刮研，修復需要的工序多，工期長。

鏈條導軌的鏈長精度應按下列要求進行測量：

1.將被測鏈條導軌圍在兩鏈輪上,被測鏈條的上下兩邊應得到支撐。

2.測量前的鏈條導軌應在施加三分之ㄧ極限拉伸載荷狀態(tài)下停留1min。

3.測量時,在鏈條導軌上施加規(guī)定的測量載荷,使上下兩邊鏈條張緊.鏈條于鏈輪應保證正常齒合。

4.測量兩鏈輪中心距。