我國(guó)水泥助磨劑標(biāo)準(zhǔn)從1996年等同采用美國(guó)水泥工藝外加劑標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)始，就已經(jīng)允許部分改性(如強(qiáng)度只規(guī)定了低限)。JC/T 667-2004《水泥助磨劑》只是在當(dāng)時(shí)助磨劑普遍采用無(wú)助磨且對(duì)水泥性能有害的賤價(jià)增強(qiáng)組分、水泥標(biāo)準(zhǔn)又允許助磨劑用量較大的情況下，增加了助磨的要求和某些性能的限制。這里，有不少學(xué)者主張向水泥添加劑方向發(fā)展，并要求把水泥標(biāo)準(zhǔn)中的助磨劑改為添加劑。現(xiàn)在，水泥標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)壓低了助磨劑的規(guī)定用量，并在指標(biāo)上增加了氯離子的限制。筆者認(rèn)為，助磨劑標(biāo)準(zhǔn)中的一些其他指標(biāo)也有放寬的余地。如水泥標(biāo)準(zhǔn)本身已有指標(biāo)限制的、水泥使用時(shí)屬于施工性能(且是易于測(cè)定的性能)的某些指標(biāo)，由于在使用時(shí)各種工程的要求會(huì)有所差別，可以只規(guī)定低限。

一般預(yù)拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實(shí)不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。國(guó)際上助磨劑企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)有兩種，一種是ming牌助磨劑企業(yè)進(jìn)行兼并重組，形成實(shí)力雄厚的大型集團(tuán)化企業(yè)。本文針對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度損失常見(jiàn)原因進(jìn)行簡(jiǎn)單分析探討。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好，是水泥在生產(chǎn)過(guò)程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問(wèn)題的產(chǎn)生。影響水泥適應(yīng)性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時(shí)混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關(guān)系近似成正比。在同一個(gè)工廠，當(dāng)熟料質(zhì)量波動(dòng)、粉磨設(shè)備工藝參數(shù)調(diào)整、生產(chǎn)不同品種的水泥、添加不同類型和數(shù)量的混合材時(shí)，都會(huì)使助磨劑的應(yīng)用產(chǎn)生不同的效果。C3A含量低的水泥其適應(yīng)性良好，坍落度損失?。籆3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調(diào)凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應(yīng)緊張時(shí)期，水泥在場(chǎng)內(nèi)滯留時(shí)間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達(dá)80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內(nèi)部游離水分通過(guò)毛細(xì)管源源不斷的補(bǔ)充的混凝土表面。助磨劑是一種水泥外加劑，我公司生產(chǎn)的TY系列復(fù)合高效助磨劑由多種無(wú)毒。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來(lái)防止坍落度損失。

水泥助磨劑基本參數(shù)

１、 化學(xué)組份：以多聚醇胺、cu酸胺為主的混合物。

２、 沸點(diǎn)：有用成份的沸點(diǎn)在160-180℃之間。

３、 顏色和比重：產(chǎn)品為深棕色液體、比重約1.20/cm3,PH值7-9。

相容性

運(yùn)用ＨＢ系列助磨劑的水泥在制作混凝土?xí)r與全部市售的各種混凝土外加劑，如引氣劑、緩凝劑和超塑化劑等相兼容?；炷镣饧觿┑墓τ靡嗖粫?huì)因運(yùn)用了ＨＢ系列而有任何fu面的影響。

水泥助磨劑

技術(shù)指標(biāo)

（1）正確選擇助磨劑的種類與加入量。該助磨劑在水泥粉磨前,由微機(jī)按0.5%~0.8%的比例在磨頭前均勻加入,水泥磨機(jī)產(chǎn)量可提高8%~15%。

（2）有效激發(fā)混合材活性（由于各地混合材的種類及所含的化學(xué)成分不同,熟料的質(zhì)量不一樣,需要用不同種類的助磨劑）。助磨劑能提高水泥各齡期強(qiáng)度25%~45%，尤其是熟料游離氧化鈣偏高的企業(yè),強(qiáng)度增加更加明顯。

（3）提高混合材的摻加量。根據(jù)各廠使用的混合材種類不同,在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再增加10%~20%的混合材摻加量,并且生產(chǎn)的32.5R、42.5R等級(jí)水泥長(zhǎng)期性能穩(wěn)定。由于大量使用工業(yè)廢渣，可以獲得國(guó)家減免產(chǎn)品增值稅和所得稅的優(yōu)惠政策。