硫化是橡膠制品加工的主要工藝過(guò)程之一，在加熱或者輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機(jī)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導(dǎo)致膠料物理機(jī)械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過(guò)程成為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機(jī)和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進(jìn)行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程。

負(fù)荷的直接檢測(cè)方法就是通過(guò)檢測(cè)球磨機(jī)內(nèi)礦漿的液面高度來(lái)確定球磨機(jī)的負(fù)荷。雖然這種方法能夠獲得比較滿意的結(jié)果，但是具有以下幾種的缺點(diǎn)：

1.電極的安裝位置和檢測(cè)數(shù)據(jù)傳遞方法都需要解決。

2.只能夠檢測(cè)出球磨機(jī)中礦漿面，而介質(zhì)充填率、料球比和磨礦濃度不能被檢測(cè)出來(lái)。

3.電極需要保護(hù)以避免遭受落球的機(jī)械破壞，因此，不易拆除電極，這無(wú)疑為檢修和更換帶來(lái)了一定難度。目前球磨機(jī)負(fù)荷的間接檢測(cè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常用的方法。

當(dāng)襯里被附接到基部橡膠中，前3至四周安裝軋制橡膠片被打開(kāi)，以便自由拉長(zhǎng);在該橡膠片，應(yīng)橡膠片的沿氣缸沿氣缸的圓周方向的短邊軸向長(zhǎng)側(cè)視圖。球磨機(jī)襯板應(yīng)仔細(xì)檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀，仔細(xì)清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺和突起，使螺栓能自由穿入所需位置。整套內(nèi)襯螺栓由螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈和螺母組成。為了防止粉塵泄漏，應(yīng)使用防塵墊。應(yīng)使用扭矩扳手?jǐn)Q緊襯套螺栓，并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的緊固扭矩要求擰緊不同規(guī)格的襯套螺栓。

高錳鋼襯板的裝置要求：

⒈球磨機(jī)高錳鋼襯板裝置后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強(qiáng)度等級(jí)43.5MPa水泥砂漿填滿。

⒉固定端高錳鋼襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，⒑緊固球磨機(jī)高錳鋼襯板螺栓時(shí)應(yīng)使用力矩扳手進(jìn)行作業(yè)。應(yīng)能使之轉(zhuǎn)動(dòng)或進(jìn)出。

⒊球磨機(jī)高錳鋼襯板一般是有方向性的裝置時(shí)必須注意，不要安反。

⒋所有環(huán)向縫隙弧長(zhǎng)不能超過(guò)310mm超越的地方均用鋼板楔入，將其隔斷。

⒌相鄰襯板的間隙不大于3~9mm。

⒍球磨機(jī)高錳鋼襯板與球磨機(jī)筒體內(nèi)外表之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)隔層，如無(wú)要求，可在二者之間充填抗壓強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa水泥砂漿，盡量充溢，多余局部通過(guò)堅(jiān)固襯板螺栓擠壓進(jìn)去，水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。

⒎在裝置有橡膠墊板的襯板時(shí)，裝置前3~4個(gè)星期將成卷的橡膠板打開(kāi)，使之自由伸長(zhǎng)；使用橡膠板時(shí)，應(yīng)次橡膠板的長(zhǎng)邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。

⒏要仔細(xì)檢查球磨機(jī)高錳鋼襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀，認(rèn)真清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。

⒐成套的襯板螺栓應(yīng)當(dāng)刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為防止漏灰，使用時(shí)不可忘記使用防塵墊。

⒑緊固高錳鋼襯板螺栓時(shí)應(yīng)使用力矩扳手進(jìn)行作業(yè)，不同規(guī)格的襯板螺栓應(yīng)按相對(duì)應(yīng)的緊固力矩要求擰緊。