耐磨鄂板鑄造廠家

近些年，我國的顎式破碎機(jī)配件的技術(shù)研發(fā)水平日益提高，取得了不小的成績。但是，同國外同類型的先進(jìn)產(chǎn)品相比仍然存在著一定的差距。未來我國的鄂板要在材質(zhì)方面進(jìn)行改進(jìn)，以提高耐磨配件的使用壽命，讓設(shè)備的工作更加穩(wěn)定。

鋼材是顎式破碎機(jī)生產(chǎn)材料，耐磨是破碎設(shè)備的要求，顎式破碎機(jī)的磨損部件主要是顎板和護(hù)板，顎板采用高質(zhì)量高錳鋼合金，在鑄造過程中通過調(diào)整碳鋼比例改善材料的硬度和耐度，在今后要多多尋找發(fā)現(xiàn)更好的高新科技材料，向更遠(yuǎn)發(fā)展!鐵器進(jìn)入破碎腔造成耐磨鄂板鑄造廠家的過度磨損和破碎機(jī)卡車現(xiàn)象，應(yīng)該解決控制粒度和除鐵的問題。采用滾動軸承支撐取代滑動軸承，降低日能耗;新型耐磨材料應(yīng)用于顎式破碎機(jī)，降低鄂板消耗;新型過載保護(hù)裝置改變了傳統(tǒng)的斷肘板保護(hù)系統(tǒng)，采用液壓過載保護(hù)和液壓調(diào)節(jié)排料，提高了顎式破碎機(jī)運(yùn)行性能，降低資源消耗;推廣焊接機(jī)架和新技術(shù)，降低設(shè)備成本。耐磨鄂板鑄造廠家

現(xiàn)在咨詢破碎機(jī)鄂板的客戶很多，但是客戶對鄂板使用什么材質(zhì)以及熱處理工藝等了解甚少，今天就給大家詳細(xì)介紹一下破碎機(jī)鄂板的實際應(yīng)用。

顎式破碎機(jī)的工作方式為曲動擠壓型：電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運(yùn)動，當(dāng)動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的；材質(zhì)是決定高猛鋼鄂板耐磨程度的基本要素，加入鉻元素的高猛鋼能直接增加高猛鋼的耐磨性，即Mn13Cr2。當(dāng)動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機(jī)動顎作周期運(yùn)動壓碎和排泄物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。耐磨鄂板鑄造廠家

顎式破碎機(jī)齒板簡稱顎板，分為固定顎板和活動顎板，是顎式破碎機(jī)中的主要部件。在顎式破碎機(jī)運(yùn)行工作中，磨損是必不可少的，不懂得其中的奧秘，就有可能造成生產(chǎn)停滯或增加維修費(fèi)用。因此大型鄂式破碎機(jī)的齒板通常采用ZCMn13Cr2改性高錳鋼。看問題看實質(zhì)，解決問題要抓矛盾主要方面，關(guān)于顎式破碎機(jī)顎板更換現(xiàn)總結(jié)了以下幾點:

操作要求：1、電源電壓要保證能夠正常使用。2、保護(hù)措施要穿戴齊全，還有監(jiān)護(hù)人員到位方可進(jìn)行操作。耐磨鄂板鑄造廠家

顎式破碎機(jī)鄂板需要更換的情況無外乎是其已經(jīng)不能正常工作或者嚴(yán)重影響正常工作了，那么出現(xiàn)這種情況說明鄂板或斷裂或磨損嚴(yán)重，而造成鄂板如此的原因也分為幾種：

1、本身顎式破碎機(jī)的鄂板在制造時就存在不足，一般鄂板在鑄造時，板上存在很多氣孔，有的鄂板通過工藝處理可以大大減少這些氣孔的存在，而有些鄂板上氣孔依然很多，這會導(dǎo)致氣孔比較多的鄂板在耐用性能上的不足，經(jīng)過長時間使用后容易出現(xiàn)嚴(yán)重變形、彎曲或者斷裂的情況，導(dǎo)致用戶需要經(jīng)常更換。質(zhì)量好的顎板應(yīng)該是嚴(yán)密，氣孔少。鋼材是顎式破碎機(jī)生產(chǎn)材料，耐磨是破碎設(shè)備的要求，顎式破碎機(jī)的磨損部件主要是顎板和護(hù)板，顎板采用高質(zhì)量高錳鋼合金，在鑄造過程中通過調(diào)整碳鋼比例改善材料的硬度和耐度，在今后要多多尋找發(fā)現(xiàn)更好的高新科技材料，向更遠(yuǎn)發(fā)展。

2、顎式破碎機(jī)主要加工抗壓強(qiáng)度在350Mpa以下的礦石物料，如果長時間破碎超過這個強(qiáng)度的物料，鄂板也會收到超過自身承受的沖擊壓力，長時間超負(fù)荷工作，即使質(zhì)量很好、非常耐抗擊的材質(zhì)制成的鄂板也會出現(xiàn)斷裂情況。