碳化硅作為一種耐材，不但具有良好的耐高溫性能，而且也有著較好的硬度。根據(jù)碳化硅顏色的不同，可以將其分為綠碳化硅和黑碳化硅，即便是顏色的差異，性能和應用領域上也是有很大差別的。碳化硅也是磨料的一種，根據(jù)不同的加工方法，碳化硅的特點也是不同的。

碳化硅陶瓷的燒結(jié)工藝主要有重結(jié)晶碳化硅陶瓷、反應燒結(jié)碳化硅陶瓷、無壓燒結(jié)碳化硅陶瓷、熱壓燒結(jié)碳化硅陶瓷、高溫熱等靜壓燒結(jié)碳化硅陶瓷以及化學氣相沉積碳化硅等。碳化硅是一種典型的共價鍵結(jié)合的穩(wěn)定化合物,加上它的擴散系數(shù)低,很難用常規(guī)的燒結(jié)方法達到致密化,須通過添加一些燒結(jié)助劑以降低表面能或增加表面積,以及采用特殊工藝處理來獲得致密的碳化硅陶瓷。通過無壓燒結(jié)工藝可以制備出復雜形狀和大尺寸的SiC部件，因此，被認為是SiC陶瓷較有前途的燒結(jié)方法。盡管熱等靜壓工藝可以獲得復雜形狀的SiC制品，但須對素坯進行包封，所以，也很難實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

碳化硅形成的特點是不通過液相，其過程是，約從1700攝氏度開始，碳質(zhì)原料由砂粒變?yōu)槿垠w，進而變?yōu)檎羝?；二氧化硅熔體和蒸汽鉆進碳質(zhì)材料的氣孔，滲入碳的顆粒，發(fā)生生成SiC的反應；溫度升高至1700-1900攝氏度時，生產(chǎn)β-SiC；溫度進一步升高至1900-2000攝氏度時，細小的β-SiC轉(zhuǎn)變成α-SiC，α-SiC晶粒逐漸長大和密實；爐溫再升至2500攝氏度左右，SiC開始分解變?yōu)楣枵羝褪?/p>

其實，可作為煉鋼脫氧劑的鐵合金材料有很多種，且不同的冶金材料，具有不同的脫氧效果，應用在不同鋼材的生產(chǎn)中。碳化硅也可作為煉鋼脫氧劑，且與其它種類的煉鋼脫氧劑相比，具有很多優(yōu)勢。

1、早期，煉鋼用生鐵的較多，漸漸的發(fā)現(xiàn)碳化硅可以作為煉鋼材料代替生鐵，不管從使用效果還是從使用成本上來講都是比較劃算的，比較有使用價值的。因此，現(xiàn)在市場上，碳化硅脫氧劑產(chǎn)品是一種很好的煉鋼輔助材料.

2、碳化硅脫氧劑的含量從50-85的應用的比較多一些，SiC熔融到鋼液中與氧反應釋放出熱量，提高鋼水的流動性，且能夠保證連鑄鋼澆注時不結(jié)瘤等優(yōu)點。同時，也能夠有效緩解鋼中合金元素的氧化損失，提高合金加收率。

3、碳化硅脫氧劑的不但可以增硅增碳還有脫氧、提溫等作用，碳化硅脫氧劑在煉鋼中的應用點有熔化期、氧化期按操作規(guī)程進行；稀薄渣形成后，加入碳化硅還原，加入量視該爐次的鋼水量和爐況而定。