在一般除塵器的每次反吹之后，機器中總會留下一些殘留的灰塵或附著在過濾介質(zhì)上。很長一段時間，機器中會有大量的灰塵沉積物。具體表現(xiàn)：①檢查濾袋的邊緣情況，清理花板表面及孔口，確保濾袋安裝的可靠性。這些較小的碎片將漂浮在空氣中，但其性質(zhì)尚不確定。如果機器的金屬部件對靜電和其他反應做出反應，很容易引起相關(guān)物體的燃燒。如果此類物質(zhì)的濃度為20?6000g/*3，則存在危險，我們的操作人員將遭受嚴重損壞。

灰塵吸附在濾筒表面，過濾系統(tǒng)后的清潔蒸汽通過濾筒進入上殼體的清潔氣腔，收集到排氣口排出。過濾系統(tǒng)DFT系列產(chǎn)品采用化纖過濾材料，用于單脈沖濾筒式除塵器。隨著過濾系統(tǒng)工作條件的不斷，越來越多的灰塵會堆積在濾筒表面，這將相對增加機械設(shè)備的運行摩擦阻力，因此為了保證所有的正常運行，除塵設(shè)備的摩擦阻力應保持在1600~1600 Sa的范圍內(nèi)。當超過此限值時，西門子可編程邏輯控制器單脈沖全自動控制面板應根據(jù)固定的電阻或定時進行除塵，以執(zhí)行輸出命令。

漏風與阻力：

理論上計算袋式除塵器除塵效率達99%,但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果靜電除塵器有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。在一般除塵器的每次反吹之后，機器中總會留下一些殘留的灰塵或附著在過濾介質(zhì)上。集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染。

同一種除塵布袋在不同工作狀態(tài)下的分級效率是不同的，清潔除塵布袋的除塵效率，除塵布袋積灰后的除塵效率，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低。包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態(tài)?？梢姴即龎m器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應保留一定厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。