永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

一臺自動冷鐓機分別在幾個成型凹模里進行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝?；旧蠟橥耆楣怏w組織，僅有少量小塊狀(尺寸約5μm)先共析鐵素體。 單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長5－6米的棒料或重量為1900－2000KG的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點在于冷鐓成型不是采用預先切好的單件毛坯，而是采用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時）毛坯。

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用冷鐓加工方法制造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘?shù)?用的鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。通常使用的有調(diào)質(zhì)型合金鋼、低溫回火型合金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。切料模由切料刀和切料刀板組成，切料模的作用是在冷鐓機的每一次行程內(nèi)(雙擊冷鐓機每二次行程內(nèi))，切斷由送料輥輪送人的絲材。冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率好、質(zhì)量好，而且用料省、成本低。但是冷鐓工藝對原材料的質(zhì)量要求較高。

合格的冷鐓加工材料必須滿足以下要求： 1、低倍組織:冷鐓鋼絲對鋼的低倍組織要求比較嚴,低倍檢查不應有縮孔、分層、白點、裂紋、氣孔等缺陷,對中心疏松、方框偏析、中心增碳等缺陷,不同鋼種都有明確的級別規(guī)定。 2、晶粒度:冷鐓鋼絲內(nèi)部組織不同于其它鋼絲,晶粒度不是越細越好，晶粒度太細,抗拉強度、屈服強度升高,變形抗力增大,對冷鐓成型很不利。(4)用緊固螺絲安裝五金件，必須內(nèi)設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。除10.9級以上螺栓晶粒細、保證成品強度外,冷鐓鋼絲的晶粒度應控制在5~7級。

永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：軸向擠壓法又可以細分為：

1、正擠壓，即金屬的流動方向與凸橫的運動方向相一致。正擠壓又分為實心件正擠壓、空心件正擠壓兩種。正擠壓法可以制造各種形狀的實心件和空心件，如螺釘、心軸、管子等。

2、反擠壓，金屑的流動方向與凸模的運動方向相反。

3、復合擠壓，毛坯一部分金屬流動方向與凸模的運動方向相同，而另一部分金屑流動方向則與凸模的運動方向相反。

4、減徑擠壓， 變形程度較小的一種正擠壓法，毛坯斷面僅作輕度縮減。