自動焊錫機在生產加工過程為何會出現(xiàn)虛焊

自動焊錫機在生產加工過程為何會出現(xiàn)虛焊

自動焊錫機中焊點的好壞會嚴重影響電位器的整體質量，必須注意不能產生虛焊。因此小編今天要為大家介紹如何控制自動焊錫機在生產加工過程中產生虛焊的現(xiàn)象。

1.焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，要縮短焊點凝固的時間。

 2.當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點；當烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點；當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

 3.焊接時間要控制好，不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。還要經常擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此，要隨時使烙鐵頭上掛錫良好。usb數(shù)據線全自動焊錫機的工作過程:1、在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內徑的實際尺寸，調整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標記。

 4.上錫注意事項：若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

 5.焊接的溫度要適當，不能過高（過低）。為了使溫度適當，應根據電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，還要注意控制加熱時間的長短。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為適合焊接溫度。

 6.上錫的量要適中。這可以根據所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

 從上面的介紹我們可以發(fā)現(xiàn)，避免虛焊的直接、根本的方法，還是要做好焊前清理工作，清理盡量不要用焊錫膏，因為它含有酸性材料，有可能以后會腐蝕電子元件引腳，造成虛焊。清理掉氧化物后，給焊面先上錫，再焊接就容易了，也不易產生虛焊。還應在電子元件的引腳上掛上錫，并掌握好焊接時間，這樣才能保證錫焊質量，從而保障整個電路板的質量。4、當在同一臺機器上同一個產品需要點焊和拉焊同時做的時候，我們一般傾向于選擇R型或是D型的烙鐵頭，至于是選擇R型或是D型進行焊接，要看焊點的分布狀況及焊點周圍的元器件分布狀況來定。

usb數(shù)據線全自動焊錫機價格影響因素

現(xiàn)如今國內有很多都在網上發(fā)出好多usb數(shù)據線全自動焊錫機信息，整得整個市場都非常混亂，價格從幾千到十幾萬都有，其實影響usb數(shù)據線全自動焊錫機價格因素是有很多種的。 

想必大家都知道很多商家其實都不是主要賣usb數(shù)據線全自動焊錫機的，只是他們了解到現(xiàn)在市場有需求而去代理銷售的，這些沒有自主研發(fā)與生產的代理商就會找很多家做usb數(shù)據線全自動焊錫機的真正商家進行一輪又一輪的價格對比，通常會選擇價格比較優(yōu)惠的usb數(shù)據線全自動焊錫機賣給廠家，然而當生產廠家出現(xiàn)問題的時候，打電話要求解決的時候代理商多數(shù)都是愛理不理的，只因為他根本就不會usb數(shù)據線全自動焊錫機的維護，直到他連電話都不敢接的時候，廠家才恍然大悟已經遲了，一來浪費了金錢，二來還耽誤了生產，得不償失啊。 因此建議大家不要一味的談usb數(shù)據線全自動焊錫機的價格，還需要多從細節(jié)方面入手。大伙在找usb數(shù)據線全自動焊錫機的時候，可以去找一些較大的企業(yè)或者有能力自主研發(fā)與生產能力的企業(yè)相對靠譜。這樣在購買usb數(shù)據線全自動焊錫機后，即便遇到問題，也不怕找不到商家解決問題了，從而保障了生產效率。 第二點、所講到的是機器的質量與精準度，鑒定于一些生產公司為了將usb數(shù)據線全自動焊錫機的生產成本控制得很低。采用的都是材質較差的配件，在這里我就不一一點評了?，F(xiàn)如今貼裝、焊接、測試測量與PCB裝配等工藝進入自動化時代，像usb數(shù)據線全自動焊錫機、自動點膠機、自動貼片機、自動測試機等等，都得到了大面積的推廣。 

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usb數(shù)據線全自動焊錫機在進行焊錫操作的時候對于溫度的要求是比較嚴格的，對于溫度控制的好壞會直接影響到產品的焊錫結果，針對于usb數(shù)據線全自動焊錫機在焊錫的時候錫爐的溫度是多少，想必大家會感覺陌生，那么下面鑫華小編給大家說說usb數(shù)據線全自動焊錫機錫爐溫度多少合適。

焊接的過程中一般溫度是在450度左右的樣子，如果溫度太高的化會直接在表面形成氧化層。假如沒有伸出的鎳片的話，焊錫頭只要放到焊盤上，甚至焊頭只要離焊盤不太遠，錫仍會毫無阻擋順利的漫過整個焊盤。無鉛波峰焊的溫度:255 /-5攝氏度 ，有鉛波峰焊的溫度：230 /-10攝氏度焊接溫度 烙鐵頭設置溫度（通常室溫補償0～50度） 焊接時間 有鉛 液相溫度（183度） 150度 常見：345±15度 2～4秒 無鉛 液相溫度（約217度） 130度 常見：365±15度 3～5秒

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目前，大部分電子加工廠的焊接工藝依然使用傳統(tǒng)的手工焊接，即工人手持烙鐵頭焊接。這種方法有許多不足之處，例如無法完成高精度電子元件的焊接工作、生產效率低、均一性差、勞動力成本高等。相比之下自動化焊接的優(yōu)勢明顯。傳統(tǒng)焊接劣勢明顯，這些都嚴重制約了電子信息行業(yè)的快速發(fā)展。同時，安全自動化技術如安全檢測與監(jiān)控系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)、安全總線、分布式操作等技術的應用，可為生產過程提供進一步的安全保障。

因此，這種傳統(tǒng)焊接方式在時代的發(fā)展中，必然被拋棄，取而代之的是日漸興起的自動化焊接技術。實現(xiàn)焊接生產的自動化、智能化逐漸成為一種必然的趨勢。實現(xiàn)自動化焊接技術對于推進電子信息行業(yè)的發(fā)展有著尤為重要的意義。

(1)保證產品焊接的均一性，提高焊接質量。當使用自動化焊接技術時，其焊接過程中的關鍵參數(shù)都是固定的，只需要人工輔助參與，可以降低對工人操作的技術要求，減少了人為因素對產品焊接質量的干擾。而手工焊接過程中，其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大,焊接質量取決于工人操作經驗。一點小問題決定大品質，品質是每個企業(yè)的生命，失之毫厘謬以千里，一點小小的焊錫偏差就會照成產品品質重大問題，所以usb數(shù)據線全自動焊錫機夾具也是企業(yè)需要重視的。

(2)改善工人勞動條件。采用自動焊接技術，工人只需輔助參與生產，避免接觸焊接弧光和煙霧。

(3)提高產品的生產率。隨著自動焊接技術和先進焊接工藝的發(fā)展，采用usb數(shù)據線全自動焊錫機取代手工焊接，可顯著提高生產效率。

(4)生產管理可控性高。自動化設備的生產節(jié)拍是固定的，產品周期明確。

(5)降低企業(yè)成本。usb數(shù)據線全自動焊錫機的廣泛應用及其柔性化設計，可以實現(xiàn)批量生產