解決熱風(fēng)爐溫度偏涼的方法

1、熱風(fēng)爐內(nèi)操作首先減風(fēng)50％左右，控制料速。遏止?fàn)t溫繼續(xù)向涼。

2、在減風(fēng)的同時加批凈焦，還要相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。

3、組織爐前全力以赴出凈渣鐵，盡量避免發(fā)生風(fēng)口灌邊及燒穿事故，等待凈焦下達。

4、確保風(fēng)壓和風(fēng)量對稱，避免崩料、懸料。

大家在發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)爐溫度偏涼的時候，要注意及時的做好檢查工作，找到根本原因所在，按照正確的方法進行處理，確保物料的燃燒不受影響，在加料的過程中要注意均勻加料，防止造成爐內(nèi)堵塞，使得溫度上不去，影響使用效果。

熱風(fēng)爐在使用過程中很容易出現(xiàn)各種不同的故障，其中設(shè)備的腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重，所以我們需要對設(shè)備進行一個整體的防腐措施，從而降低設(shè)備因腐蝕現(xiàn)象造成的損壞，有效的提升設(shè)備后期的使用效率。

熱風(fēng)爐總體的防腐措施主要是從及時給水除氧，嚴(yán)格控制爐中水的pH值，加強對設(shè)備的保養(yǎng)這幾項進行，從而按照詳細(xì)的操作步驟，不僅可大大降低設(shè)備因腐蝕造成的損壞，同時也可有效的提升設(shè)備的使用效率和保證生產(chǎn)的質(zhì)量。

熱風(fēng)爐的防腐措施

及時給水除氧:由于在給水過程中造成的一些累積的溶解氧會給熱風(fēng)爐的氧腐蝕加劇，因此，在配備相應(yīng)的除氧設(shè)備同時，應(yīng)更好的掌控整個給水的力度。目前的除氧方式主要還是使用亞硫酸鈉進行化學(xué)反應(yīng)除氧，這種有效的除氧方法能全方面減少對金屬的整體腐蝕性。同時，對于一些容量相對加大的熱水熱風(fēng)爐，還可以采用低位或者高位的真空除氧設(shè)備，是采用合理的方式將熱水熱風(fēng)爐中的空氣抽空，形成熱水熱風(fēng)爐中的氣體壓力小于大氣壓力，會減少漏氣現(xiàn)象的出現(xiàn)，起到良好的維護效果。

隨著現(xiàn)在對熱風(fēng)爐使用要求的增加，導(dǎo)致各企業(yè)都出現(xiàn)了使用效率不足的現(xiàn)象，從而大大降低企業(yè)的收益，對此我們需要盡快查明使用效率不足的原因，使熱風(fēng)爐能夠盡快恢復(fù)使用，同時也有效提升設(shè)備性能。

一、熱風(fēng)爐設(shè)計制造方面的原因，在設(shè)計上更重視受壓原件部分，而對燃燒裝置部分重視不夠。

二、熱風(fēng)爐在使用方面的原因，熱風(fēng)爐用戶在選用熱風(fēng)爐時所選容量與實際使用容量不匹配。

三、熱風(fēng)爐燃用的煤種與熱風(fēng)爐的設(shè)計煤種不符，燃用煤的熱值、揮發(fā)分或顆粒度等煤質(zhì)指標(biāo)不符合熱風(fēng)爐設(shè)計煤種要求。

四、熱風(fēng)爐節(jié)能監(jiān)督等相關(guān)制度法規(guī)不健全，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)相對滯后。

由于導(dǎo)致熱風(fēng)爐出現(xiàn)使用效率不足的原因有很多，所以我們需要提前對設(shè)備進行檢查，從而根據(jù)企業(yè)的需求對熱風(fēng)爐進行相關(guān)的技術(shù)改造，能夠在滿足企業(yè)使用效率的同時，還可有效的提升設(shè)備的防灰，耐腐蝕，環(huán)保等性能。