工具涂層的性能與潤(rùn)滑劑質(zhì)量緊密聯(lián)系。傳統(tǒng)的物理氣相沉淀（PVD）和化學(xué)氣相沉淀涂層（CVD）外部需要潤(rùn)滑發(fā)揮性能。IRMCO指出：“熱擴(kuò)散工藝可以減少摩擦磨損的問(wèn)題。通過(guò)熱擴(kuò)散所產(chǎn)生的碳化釩可以形成耐久性、堅(jiān)硬的表面，在苛刻的成形和沖壓模面時(shí)，會(huì)極大的提高工具的使用壽命。如果使用的潤(rùn)滑劑無(wú)法承受高溫、磨損和先進(jìn)高強(qiáng)鋼的加工硬化性，價(jià)值會(huì)大幅降低。因此，使用可滿足高強(qiáng)鋼需求的潤(rùn)滑劑，是達(dá)到涂層使用壽命的關(guān)鍵?！备鶕?jù)IRMCO技術(shù)的先進(jìn)行及多年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，高強(qiáng)鋼沖壓模具無(wú)需花費(fèi)高昂的涂層費(fèi)用，就可以滿足生產(chǎn)需要，并可以延長(zhǎng)模具壽命?？梢钥闯鯥RMCO潤(rùn)滑技術(shù)對(duì)模具的保護(hù)作用。沖壓三千個(gè)工件后，工件表面質(zhì)量及模具表面得到明顯的改觀（表面劃痕明顯減少）。

汽車(chē)用高強(qiáng)鋼板材的HFQ工藝：在475℃的溫度下進(jìn)行30min固溶處理,然后450℃時(shí)進(jìn)行模具淬火,之后進(jìn)行120℃*12h的人工時(shí)效處理,并通過(guò)7075鋁合金的微觀組織分析進(jìn)行了解釋。隨后通過(guò)熱力拉伸實(shí)驗(yàn)研究了不同溫度下7075的基本力學(xué)性能,研究結(jié)果說(shuō)明7075鋁合金的在高溫時(shí)成形性較好?；诖私Y(jié)果對(duì)7075鋁合金板材進(jìn)行了成形性仿1真及實(shí)驗(yàn)研究,研究結(jié)果表明：汽車(chē)用高強(qiáng)鋼板在常溫下的成形性很差,沖壓時(shí)會(huì)發(fā)生破1裂；HFQ工藝有利于提高7075鋁合金的成形性,并且隨著初始成形溫度的增大,成形性越好。然后基于帽型件準(zhǔn)靜態(tài)壓潰實(shí)驗(yàn)和仿1真,對(duì)不同HFQ工藝下7075鋁合金帽型件的壓潰吸能特性進(jìn)行了研究,研究結(jié)果表明：在固溶處理溫度為475℃、固溶處理時(shí)間為30min、成形溫度為450℃并且進(jìn)行人工時(shí)效處理的HFQ工藝條件下,7075-T6鋁合金板材具有的壓潰吸能特性?；趯?shí)驗(yàn)和仿1真,研究了不同材料帽型件的壓潰吸能特性,結(jié)果表明：汽車(chē)用高強(qiáng)鋼板具有高的比吸能,對(duì)于實(shí)現(xiàn)汽車(chē)強(qiáng)量化具有更大的應(yīng)用前景。

q620c高強(qiáng)板在混泥土中的性能研究水平范圍內(nèi),隨著應(yīng)力水平的提高,不同礦渣摻量高強(qiáng)混凝土的累計(jì)吸水量和平均吸水率均先減小后增大。引起C60高強(qiáng)混凝土毛細(xì)吸水性能變化的應(yīng)力闞值約為40%,高于C40普通混凝土對(duì)應(yīng)的應(yīng)力闞值。這表明高強(qiáng)混凝土能在相對(duì)更高的應(yīng)力水平范圍內(nèi)保持較好的耐久性。另外,隨著高爐礦渣摻量的增加,混凝土的吸水率1先增大后減小,與10%摻量的高強(qiáng)混凝土相比,無(wú)礦物摻合料和20%摻量的高強(qiáng)混凝土都能較好地減緩毛細(xì)吸水速度。