埋設鋼護筒

定尺熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗工序）：管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫

冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應的標準。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。

熱軋是通過把不銹鋼管坯加熱燒到通紅的狀態(tài)，通過模具一次成型的加工方式，而冷軋是不銹鋼管坯在常溫狀態(tài)下通過不同的模具的搭配，終通過拉 拔 軋的方式，將不銹鋼管一道一道的加工到需要的尺寸規(guī)格。

目前從市場上來看，冷加工的的加工方式已經(jīng)基本淘汰了熱加工的方式，這個原因是熱加工的不銹鋼管的缺陷造成的：熱加工的不銹鋼管，由于是在加熱的情況下，一次成型加工，成型的不銹鋼管的機械性能比較差，這樣的管子在做機械加工時將往往無法滿足機械物理性能的需求。一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。

合金管理論計算：（外徑-壁厚）*壁厚*0.02483=每米的重量。從經(jīng)濟效益上考慮，在滿足工程設計要求的同時，盡可能降低成本，卻往往容易形成選用的管件總體上出現(xiàn)少量多品種的結(jié)果，從而不利于現(xiàn)場施工材料的管理、調(diào)控以及設計變更需要的材料代用等。合金管的用合金管的材質(zhì)大致有：10#、20#、35#、45#、16-50Mn、27SiMn、20-40Cr、12-42CrMo16Mn 12Cr1MoV T91 27SiMn 30CrMo 15CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo

合金管的分類：鈀合金管用于氫氣與雜質(zhì)的分離。鈀管純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀管的一側(cè)時，氫被吸附在鈀管壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學鍵（鈀與氫的這種反應是可逆的）。