板式換熱器由其結(jié)構(gòu)特色所決定, 它的裝置比較方便和靈敏。以下對板式換熱器的額零件拼裝和體系裝置方面需注意的事項(xiàng)加以
闡明。板式換熱器的裝置、運(yùn)用與修理板式換熱器的零件拼裝。關(guān)于板式換熱器的零件拼裝,無論是制造廠向運(yùn)用單位發(fā)運(yùn)零件,進(jìn)行現(xiàn)場拼裝,仍是運(yùn)用單位在檢修設(shè)備拆開板式換熱器后再
拼裝,都必須依照以下次序進(jìn)行認(rèn)真閱讀隨機(jī)文件(合格證、原料證、流程圖、 裝配圖和裝箱清單等)。
查看板片接收、墊片的原料是否與換熱器內(nèi)介質(zhì)的耐腐蝕要求相一致。按圖紙查看所有的零件是否齊全,型號、時(shí)是否與圖
紙相符。將板片的墊片槽擦潔凈,均勻地涂上粘接劑,粘上墊片,然后把板片規(guī)整地疊放在一同,壓上必定的重物。
板式換熱器的裝置、運(yùn)用與修理液壓實(shí)驗(yàn)要按單側(cè)分別進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的1 25倍;保壓30min,直看所有密封盒焊
接部位,均無滲漏為合格。運(yùn)用單位的體系裝置時(shí)指制造廠發(fā)至運(yùn)用單位的設(shè)備或運(yùn)用單位檢修好的設(shè)備向應(yīng)用工位上的裝置。這種
狀況應(yīng)按下面次序進(jìn)行。





板式換熱機(jī)組是由板式換熱器、循環(huán)水路、穩(wěn)壓泵、溫控裝置、過濾器、閥門、儀表及控制柜組成,它的功能就相當(dāng)于
一個(gè)換熱站,配合集、分水器可向若千個(gè)環(huán)路供熱。凡需換熱站的熱力工程均可用板式換熱機(jī)組,但是板式換熱機(jī)組使用時(shí)
間長了之后會(huì)出現(xiàn)污垢。那么污垢對板式換熱機(jī)組系統(tǒng)的影響有哪些呢?下面小編給大家介紹下。
1、污垢是熱的不良導(dǎo)體,污垢沉積在設(shè)備表面影響了傳熱效果,降低了生產(chǎn)效率。從設(shè)計(jì)角度,板式換熱機(jī)組總傳熱系
數(shù)K值隨污垢熱阻的增加而減少,清潔條件下的K值越高,則污垢熱阻的影響就會(huì)越大。這樣導(dǎo)致板式換熱機(jī)組設(shè)計(jì)時(shí)要額外
增加傳熱面積,以補(bǔ)償污垢熱阻的影響。
2、污垢聚集在設(shè)備的表面,使局部腐蝕加劇,容易產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕造成穿孔。
3、污垢在換熱管內(nèi)沉積使管內(nèi)流體的流通截面積變小,加大了流動(dòng)阻力,導(dǎo)致泵或風(fēng)機(jī)的功率消耗變大,也會(huì)使自動(dòng)清
洗設(shè)備的動(dòng)力消耗變大,造成設(shè)備運(yùn)行總能量消構(gòu)增加。
4、由于污垢而弓|起的停車清洗,降低了設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的周期,影響生產(chǎn)效益,甚至?xí)档彤a(chǎn)品質(zhì)量。





板式換熱器密封墊分為粘接式密封和非粘接式密封，其中粘接式密封有非常好壓力沖擊承受能力，也可以承受高壓清洗，因此使用的比較多。不過需要勤于更換，本次我們介紹一下粘接式密封墊的使用和更換方法：　　根據(jù)密封墊的使用目的和密封質(zhì)量要求，可使用不同生產(chǎn)廠家的調(diào)和式密封膠和非調(diào)和式密封膠。在進(jìn)行粘接之前，應(yīng)使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。對于調(diào)和式密封膠粘接來講，必須用火燒盡板式換熱器結(jié)合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進(jìn)行粘接時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備冷凍密封件的液氮池，準(zhǔn)備好為帶有密封墊的板換器進(jìn)行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應(yīng)達(dá)160℃，如果有條件，應(yīng)對板換器進(jìn)行化學(xué)清理，以保證徹底清除殘留在板式換熱器結(jié)合面中的粘接件的密封墊?！　“迨綋Q熱器的結(jié)合面應(yīng)使用化學(xué)清潔劑清理(例如利用)。同樣，也必須利用化學(xué)清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。將粘接劑涂抹在各個(gè)粘接結(jié)合面的中部。視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度，然后用毛刷將粘接劑在整個(gè)粘接表面涂抹均勻，以便充分利用整個(gè)結(jié)合面。根據(jù)粘接劑的種類不同，等待一定的通風(fēng)干燥時(shí)間，然后放入密封墊，將各個(gè)板換器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。根據(jù)粘接劑的種類不同，硬化時(shí)間約為8～20小時(shí)。對于調(diào)和式粘接劑，則必須進(jìn)行螺桿拉緊和爐內(nèi)加熱硬化。

1、計(jì)算未知溫度或流量，通過熱平衡方程式推算出未知溫度或流量，同時(shí)也推算出熱負(fù)荷Q。

2、選擇適合的板片型號，根據(jù)換熱量與流量大小，選擇適合的板片型號。板片型號的選擇要根據(jù)具體的工況而定。當(dāng)流量大并且壓降較低的時(shí)候，應(yīng)選用阻力小的板型；反之則可以選用阻力系數(shù)稍大的板型。3、估算換熱面積，根據(jù)換熱量推算出大致的換熱面積。4、選擇流程與通道數(shù)，初步選擇冷、熱流體流程與通道數(shù)目，并由此算出流速。 5、求板式換熱器平均溫差。6、求對流傳熱系數(shù)及總傳熱系數(shù)，先分別求出冷、熱流體的對流傳熱系數(shù)，從而算出總傳熱系數(shù)。 7、算出需要的換熱面積。8、回頭核算換熱面積。   9、檢驗(yàn)壓力降，允許的壓力降常常成為板式換熱器設(shè)計(jì)的制約因素。而設(shè)計(jì)總是要求用足允許壓降，如果無論怎樣改換流程布置也不能協(xié)調(diào)換熱負(fù)荷、流量及允許壓降之間的關(guān)系，便只能作出低效的設(shè)計(jì)方案。假如在設(shè)計(jì)中，一直得不到滿意的設(shè)計(jì)方案，則可以考慮改換板型。