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天津等靜壓機生產(chǎn)廠優(yōu)選企業(yè)

發(fā)布時間:2020-08-26 15:40  

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如何選擇適合自身要求的冷等靜壓機,需重點考慮以下幾點:

高工作壓力的選擇:

1、 高工作壓力對設備成本影響較大,且壓力選擇過高,易造成生產(chǎn)成本高、相對生產(chǎn)效率過低和投資增大;

2、 先確定所需壓制產(chǎn)品的工作壓力;可通過實驗確定或采用成熟的工藝技術;

3、 選擇設備的高工作壓力,應高于產(chǎn)品工作壓力20~50MPa為合適;

4、 多種產(chǎn)品尺寸、工作壓力相差較大時,應考慮選擇不同規(guī)格的設備較合適。

滿足壓制工藝的要求:

1、 不同材料的產(chǎn)品,有不同的壓制工藝(壓力—時間曲線)要求;需設備具有滿足其相應工藝的功能;

2、 隨著技術的發(fā)展,目前的冷等靜壓機設備可達到以下幾種壓制工藝要求:

A、 標準壓制曲線

B、 標準比例卸壓曲線

C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線

3、 設備選擇時,企業(yè)技術人員應與制造廠商交流,保證佳的工藝和效率。



等靜壓機是利用等靜壓技術研制的一種粉末成型先進設備,其與傳統(tǒng)的模壓相比,壓制制品具有致密度高、密度分布均勻,各向同性性能好,生產(chǎn)效lv高,能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀壓坯等優(yōu)點,廣泛應用于磁性材料、稀有金屬、硬質(zhì)合金、高壓電瓷、電碳、電磁、電子芯片、耐火材料石墨碳素、超硬及復合材料等行業(yè)中的粉末制品的半成品成形。



 等靜壓機是在超高壓狀態(tài)下工作的成型設備。等靜壓處理是把被加工的物體放置一種特定的模具中,再把裝有工件的模具放入盛滿液體的密閉容器中,通過增壓系統(tǒng)逐步加壓,通過液體傳壓,使得物體的各個表面受到了相等的壓強,并在模具限制下,成型的過過程。在壓縮過程中,實際工件分子間的距離是縮小了,密度增大了,使得被壓制的物品的物理性質(zhì)乃至化學性質(zhì)發(fā)生變化。   等靜壓機可分為:冷等靜壓機、溫等靜壓機、熱等靜壓機和干袋式等靜壓機。其結(jié)構的組成基本都是由以下幾個部分組成。   就冷等靜壓機而言,其組成如下:   1. 主機系統(tǒng)   主機主要由:預應力框架、承受超高壓壓力的工作容器、上端蓋提升機構、排氣閥、安裝底板等組成;   2. 增壓系統(tǒng)   由增壓油缸、補液箱、高壓油管和超高壓卸壓閥、單向閥、增壓油缸的動力系統(tǒng)組成;   3. 液壓傳動   液壓傳動部分是為主機的四個執(zhí)行部件的動作提供動力的裝置。   主要由,電機、葉片泵、柱塞泵及相應的液壓閥和管件組成液壓系統(tǒng)。   4. 電氣控制   電氣控制部分主要由可編程序控制器;提升油缸的上、下限位行程開關;   推拉油缸的進、退限位行程開關;   增壓油缸的上、下壓力變送器等電氣元件組成。