開松機與塵棒的隔距

開松機設(shè)重錘和重錘桿的重量分別為WI和w2，它們對報板軸的轉(zhuǎn)動力矩為MI和Iv12，搖板重量為月72.它對搖板軸的轉(zhuǎn)動力矩為M3。喂給羅拉送出的須叢,受高速回轉(zhuǎn)的作用，分離出來的纖維塊和雜質(zhì)被投向塵格并與塵棒相撞擊，纖維塊被塵棒滯留，雜質(zhì)則從塵棒間隙落下。為了使搖板能感應(yīng)棉箱內(nèi)儲棉的波動，搖板應(yīng)始終有繞搖板軸向前擺動而壓nl棉堆的趨勢，則MI M2應(yīng)大子M3'an力矩差MI M2-Ms應(yīng)大于零。搖板向前擺動時將受到棉箱內(nèi)棉堆的壓力。設(shè)棉堆對插板的垂直壓力為N，水平壓力為F.它們對搖板軸產(chǎn)生的力矩和為M.，則在平衡狀態(tài)下應(yīng)滿足下式，

當棉箱內(nèi)儲棉量逐漸增加i時，M4逐漸唱大，將使搖飯向后擺動，直到儲棉量達到規(guī)定妥求的，這搖板達到后擺的極限位置，觸動聯(lián)動機構(gòu)，使后方給棉機械停止給柿。三月份的訂單一個接一個，這是客戶對匯邁的信任，對我們工作的認可。但此時角釘市仍在抓棉并向外輸出，棉箱內(nèi)儲棉量逐漸減少，則M4也隨之減小，又使搖板向前擺動，直到儲棉量減少到規(guī)定要求的小值時，搖板達到前擺的極限位置，又觸動聯(lián)動機構(gòu)，使后方給棉機械開始給棉。這樣就能控制j棉箱內(nèi)儲棉量的波動范圍。搖板處于前擺的極限位置時，板與水平線的夾角α稱為開車角，而知飯后擺的極限位置與水平線的央角y稱為關(guān)車角，搖板在前，后兩個極限位置之間的夾角J稱為擺動角?？闯鲎舜_寇其中任意兩角，則第三角就可以由上式算出。

開松機對開松纖維原料的要求有哪些？

　　開松機利用雜質(zhì)與纖維的比重、體積差異以及雜質(zhì)和纖維受到的氣流阻力不同，使雜質(zhì)從塵梅間排出，而纖維則阻留在室內(nèi)從而完成打松和除雜工作。開松機廠家為您介紹開松機對開松原料的要求。

　　原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量，對半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。

　　纖維原料的開松程度直接影響原料中雜質(zhì)的清除。通常，在開松的初始階段，原料中較大的雜質(zhì)和粘附性小的雜質(zhì)易于分離，隨著進一步開松，部分細小的雜質(zhì)得到清除，而一些粘附性較強的雜質(zhì)，則需在梳理或精梳階段才能大量除去。

開松機技術(shù)特點及保養(yǎng)

開松機是機械中的其中一類，開松機的出現(xiàn)節(jié)省了大量的勞動力。開松機購買之后，特別是在使用一段時間之后，很多人不懂得保養(yǎng)它，任何設(shè)備的使用都是需要一用二養(yǎng)，如果不好好保養(yǎng)，不僅會導(dǎo)致使用壽命降低，而且還會影響使用的效果。

技術(shù)特點﹕

1.機架強度高、結(jié)構(gòu)合理、機型設(shè)計緊湊、性能穩(wěn)定、可靠；

2. 的新型開松齒條，使用壽命長，采用“開松-梳理”的組合工藝，對纖維損傷甚微，損耗低。

3. 四羅拉喂料，原料無須切斷，可直接喂入，省去了人工（或機器）切斷這道工序，大大降低了加工成本。

4. 自動喂料裝置，雜質(zhì)無需人工清理，自動把雜質(zhì)送到喂花簾上，減少了勞動強度，一人可以同時操作兩臺機器。

5. 采用了無機變速系統(tǒng)，可根據(jù)客戶的原料不同需要，可隨意調(diào)整產(chǎn)量和質(zhì)量。

6. 傳動部位采用軸承，磨損小、故障率低；間隙易于調(diào)整，維修方便。

7. 產(chǎn)量大、耗電量小、開松清雜效果好；電機控進退喂料，控制靈敏、操作簡單。

8. 獨立的吸塵風(fēng)機，除塵效果好、加工后成品干凈，工作環(huán)境無灰塵。

9. 全封閉式防護罩，外形美觀、大方、安全性能高。

保養(yǎng)方法：

1、吃花桿方布司：每班加注機油兩次。

2、滑動軸承及張緊鏈輪：每天加注機械油數(shù)滴。

3、減速機加油適量，以手轉(zhuǎn)動時大齒輪帶上機油為佳，每半年清選一次并換油，且經(jīng)常打開小頂蓋檢查箱內(nèi)的存油量。

4、鏈條每班滴油數(shù)滴，保持有油膜。

5、新彈花機次使用時，必須先潤滑每一部位；久置后重新使用，必須清洗減速機并換油。