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泰州解體吹氧棒訂購價信賴推薦「眾志金屬」

發(fā)布時間:2021-10-02 10:00  

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氧熔棒氣路部分維修維護

     氧熔棒又名吹氧棒、氧弧熔斷棒,具有速熔切,清理功能的新產(chǎn)品。它只要在氧氣的助燃下,立即能產(chǎn)生3600度的高溫,使被加工的工件(金屬,非金屬,混凝土,巖石)迅速熔切或清理,達到作業(yè)的目的。

產(chǎn)品特點:

1、吹氧是鑄造,冶金,礦山,建筑等熔斷,切割,解體,清理,穿孔的理想工具;

2、吹氧棒是一種鑄造材料,它主要解決鑄件粘砂,當鑄件粘砂時(特別是不銹鋼鑄件)氣割很難割除,磨光機根本解決不了,吹氧棒能很容易割除,因為吹氧棒管內(nèi)有特殊的鋼材,當氣割引燃吹氧棒后,吹氧棒開始熔化,與砂進行氧化反應(yīng)粘砂部位速脆化,還有割鑄件冒口也是同樣道理;吹氧棒在重工業(yè)的用途及操作注意事項:重工業(yè)中常常會使用到吹氧棒,吹氧棒是一種通過氧氣助燃之后可產(chǎn)生3600度高溫,能實現(xiàn)將金屬、非金屬、混凝土等快速熔切或清理的一種工具。

3、吹氧棒使用方便,操作簡單,只需與氧氣連接即可使用;

4、吹氧棒工作效益高,除砂迅速。吹氧棒規(guī)格為直徑13X1800mm、13X2500mm等。

(1)氣路系統(tǒng)維護

經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理,保證氣路暢通。

應(yīng)經(jīng)常擦拭   氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。

(2)減壓閥的維護。調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從   閥中泄漏就      換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設(shè)備損壞,甚至嚴重人身傷害。

(3)割炬割嘴回火防止器的維修

割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴,   用工具修復(fù)。割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準割嘴,對于新割嘴,   經(jīng)檢查合格方可使用。割嘴污染了需用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

(4)回火防止器是保證   的重要部件,根據(jù)   部門的要求,回火防止器嚴禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,請專業(yè)人員替換。





氧熔棒的正確使用

    氧熔棒的使用包括了兩個方面,一是保證設(shè)備安全使用,二是操作正確,那么針對這兩個方面我們在使用的時候要注意哪些工作呢?

  一、安全使用

  1、氧熔棒的作用就是用來傳輸氧氣的一種管子,當然,它不僅僅是傳輸氧氣,也是可以傳輸一些其他的氣體或者粉末裝制劑用以不同的生產(chǎn)需求。

  2、使用的時候檢查吹氧管是不是,要及時更換以免造成物料外漏引發(fā)意外。

  3、若與吹氧槍密合不良,極易導致回火,因此我們應(yīng)確保其密合狀況良好。

  二、正確的操作

  1、由于使用吹氧管的行業(yè)都是一些高溫生產(chǎn)環(huán)境,所以在使用的時候一定要正確操作。首先要保證自身的安全,這是所有企業(yè)生產(chǎn)的重中之重。在使用的時候,因為熔爐內(nèi)溫度過高,如果稍有不慎則很可能產(chǎn)生一些不必要的意外。所以一定要掌握好時間以及距離,盡快在短時間內(nèi)送入,保證工作效率。3-1切割炬(CuttingTorch)——依混合室構(gòu)造不同可分射吸式切割炬,等壓式切割炬(中壓)。

  2、因為吹氧熔棒還可以清除熔爐內(nèi)的殘留物質(zhì)和礦渣等,在使用的時候也要注意,不要直接蟹碰到清除的產(chǎn)品,以免殘余產(chǎn)品的余溫傷到自己。



 


 

 



氧熔棒主要應(yīng)用于鑄造行業(yè),,由于種種原因很容易產(chǎn)生渣眼、砂眼、氣眼等質(zhì)量問題,因此除去金屬熔體中非金屬夾雜物,對提高鑄件成品率,改善鑄件質(zhì)量,具有重大的技術(shù)價值和經(jīng)濟價值。

鑄造過濾網(wǎng)的特性   1.可有效去除鋁熔液中的氣泡、夾灰氧化物,以及各種夾雜物等有害雜質(zhì),大大提高鋁鑄件的成品率、提高鋁制品質(zhì)量,且避免了其它金屬成份滲進鋁溶液的弊端,不影響鋁合金成份組成,以保證鋁鑄件的品質(zhì)。   2.改善鋁鑄件機械性能:可以使鑄件硬度提高,且表面硬度均勻和提高鑄件的抗彎強度。3、合理選用支承墊必須選擇大小適當?shù)碾p孔專用支承墊,以減小下模的彈性變形,使擠壓制品成型穩(wěn)定,尺寸變化小。   3.改變鑄件的機械加工性能,提高加工效率。

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