粉末靜電噴涂設(shè)備流水線有很多的數(shù)據(jù)需要知道，今天噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家-【江蘇斯普瑞涂裝】為您講述關(guān)于靜電噴涂設(shè)備的這些工藝數(shù)據(jù)，也就是每一個(gè)點(diǎn)的壓力參數(shù)值。首先，靜電高壓控制在60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過低上粉率低。靜電電流10～20μA。電流過高容易產(chǎn)生放穿粉末涂層；電流過低上粉率低。其次，流速壓力控制在0.30-0.55MPa，流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會(huì)增末用量和噴槍的磨損速度。再者，霧化壓力控制在0.30～0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。然后，清理噴槍壓力0.5MPa。其壓力過高會(huì)加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會(huì)降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放穿粉末涂層，過遠(yuǎn)會(huì)增末用量和降低生產(chǎn)效率。后，輸送鏈速度控制在4.5～5.5m/min。輸送鏈速度過快會(huì)引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產(chǎn)效率。

 合理運(yùn)用靜電噴涂機(jī)的大小噴頭

一般每臺(tái)噴涂機(jī)都會(huì)帶幾種大小不一的噴頭，他是干嘛的呢，有很多從事噴涂行業(yè)的人都不知道，當(dāng)然他們各有用處，合理運(yùn)用會(huì)讓你的工作效率成本提升，會(huì)讓你的產(chǎn)品質(zhì)量成倍增加。

噴平板時(shí)用大噴頭

噴平板時(shí)候由于板面面積平整，所以用大噴頭工作效率更快

噴角落時(shí)用中噴頭

噴角落時(shí)用中噴頭，如果你的產(chǎn)品死角比較多，那么用中噴頭可以更好的噴到死角里面，讓死角里面的圖層更均勻。

 噴小工件時(shí)用小噴頭

小產(chǎn)品小，想用大的噴頭工作，反而起到相反的作用，產(chǎn)品表面噴不勻，而且有些地方噴不到，那么小噴頭可以解決這些問題。

噴寬面時(shí)用扇形噴頭

扇形的面是有小到大的，如果你的產(chǎn)品面比較寬，比如平板，那么扇形的噴頭是您的選擇。

靜電噴粉簡(jiǎn)言之是以高壓發(fā)生器供給高電壓，粉末捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流和電場(chǎng)作用下飛向預(yù)先接地的型材，吸附在型材表面，經(jīng)固化爐烘烤固化形成固態(tài)膜層。

從靜電噴粉的原理中不難看出噴粉工藝首先與電壓有關(guān)，因?yàn)殡妷鹤笥抑妶?chǎng)的強(qiáng)弱，從而影響上粉率；

與連接型材的工件有關(guān)，工件的質(zhì)地影響型材的導(dǎo)電性能，從而影響著上粉率；還與設(shè)備、環(huán)境等有著密切的聯(lián)系。

對(duì)噴粉工藝的認(rèn)識(shí)理解和掌控到了一定的程度，我們自然會(huì)把關(guān)注的重點(diǎn)放在成本控制上，而粉末單耗的掌控就顯得頗為重要。

同樣，粉末的使用量與影響著噴粉工藝的幾大因素密不可分。即：電壓、工件、設(shè)備、環(huán)境及方法等。

將這些影響粉末單耗的因素細(xì)化再分類可總結(jié)為：膜厚控制、一次性成品率、型材上粉率、回收粉管理及掛料方式等五大類。