皮帶機安裝后的調(diào)試工作：

在安裝機架、滾筒以及托輥的過程中，還應(yīng)同時滿足以下條件：

（1）所有的滾筒均應(yīng)保持平行的狀態(tài)，并且互相排列成行；

（2）所有的托輥也應(yīng)保持水平平行的狀態(tài)，并且相互排列成行；

（3）當(dāng)前期的準(zhǔn)備工作操作完成后，才可以將機架安裝在樓板或是基礎(chǔ)上，固定好皮帶輸送機后，開始安裝給料裝置和卸料裝置；

（4）所有的支承結(jié)構(gòu)架均應(yīng)保持橫向平行并且是呈直線的狀態(tài)，所以當(dāng)安裝驅(qū)動滾筒以及托輥架的過程完成后，應(yīng)立即校正輸送機的水平位置和中心位置。

另外，還要提前進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機的操作，要保證輸送帶在工作時沒有跑偏現(xiàn)象，同時托輥運轉(zhuǎn)時的運行規(guī)律、輸送帶表面與導(dǎo)料板的接觸程度、驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)溫度等參數(shù)也都符合使用要求，還要進(jìn)行必要的調(diào)試工作，只有都確認(rèn)無誤后，才可以進(jìn)行運轉(zhuǎn)試機。

皮帶機托輥與輸送帶之間產(chǎn)生的磨損原因及維護(hù)措施

1、磨損原因

托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結(jié)構(gòu)變形以及托輥腐蝕等。

（1）托輥架安裝不正

輸送帶在托輥支撐下通過產(chǎn)生一定的摩擦作用力，來保證其正常運行。由于安裝不正，使托輥軸線與輸送帶中心線不垂直，輸送帶相對于托輥產(chǎn)生相對滑動，加劇輸送帶磨損。

（2）調(diào)心托輥糾偏產(chǎn)生磨損

調(diào)心托輥糾偏時產(chǎn)生一定的傾斜角度，由于加工質(zhì)量和銹蝕等原因使回轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)不靈活，不能及時旋轉(zhuǎn)復(fù)位，將會磨損輸送帶。

（3）托輥旋轉(zhuǎn)滯后

由于托輥自身的質(zhì)量問題(如密封不嚴(yán)、軸承旋轉(zhuǎn)不靈活等)，造成托輥旋轉(zhuǎn)滯后于輸送帶的運行速度，使托輥與輸送帶之間產(chǎn)生相對滑動而磨損輸送帶。

2、維護(hù)措施

（1）首先確保整個輸送機在一個中心線上；其次是兩側(cè)傾斜托輥與中間水平托輥具有相同的傾斜角度，所有中間托輥在同一水平面上，使所有托輥與輸送帶有良好的接觸，保證各個托輥受力均勻。

（2）盡量少使用調(diào)心托輥。

（3）加強托輥日常維護(hù)保養(yǎng)工作，對于破損的托輥要及時更換。

輸送帶磨損是皮帶機運行過程中不可避免的現(xiàn)象，如果不加重視可能會出現(xiàn)故障停機，維修更換費用非常高，損失慘重，甚至?xí)霈F(xiàn)嚴(yán)重的事故。因此采取相應(yīng)的措施以降低輸送帶的磨損，延長使用壽命，對帶式輸送機的穩(wěn)定運行和降低維護(hù)費用非常必要。

煤礦皮帶機變頻節(jié)能應(yīng)注意的問題

1、提升技術(shù)要求 保障技術(shù)質(zhì)量

使用變頻器的目的是為了提升煤礦皮帶機的運行質(zhì)量，避免能源浪費，在使用過程中，工作人員一定要把握好煤礦皮帶機變頻器的應(yīng)用質(zhì)量，提高相關(guān)技術(shù)，使技術(shù)水平可以滿足變頻器的運轉(zhuǎn)需求。另外，還要提前進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機的操作，要保證輸送帶在工作時沒有跑偏現(xiàn)象，同時托輥運轉(zhuǎn)時的運行規(guī)律、輸送帶表面與導(dǎo)料板的接觸程度、驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)溫度等參數(shù)也都符合使用要求，還要進(jìn)行必要的調(diào)試工作，只有都確認(rèn)無誤后，才可以進(jìn)行運轉(zhuǎn)試機。實踐證明，變頻器的運轉(zhuǎn)要求高于一般設(shè)備，因此需要工作人員搞好數(shù)字化管理，實現(xiàn)煤礦皮帶機運轉(zhuǎn)的自動化，施行四象限運行，強化能量回饋。

2、改進(jìn)機械設(shè)備 強化散熱功能

變頻器在應(yīng)用過程中會產(chǎn)生大量的熱，如不能及時散熱會影響散熱器的應(yīng)用質(zhì)量。在實際工作過程中由于變頻器是應(yīng)用于煤礦皮帶機之中，降溫有一定的特殊要求，不能直接引用傳統(tǒng)降溫方式。（6）滾筒粘結(jié)物料，造成滾筒半徑發(fā)生局部改變，使輸送帶側(cè)向偏移。因此在今后的煤礦生產(chǎn)過程中，優(yōu)化變頻器的節(jié)能效果需要改進(jìn)機械設(shè)備，強化變頻器的散熱功能。

3、注重電磁控制 保障安全生產(chǎn)

礦產(chǎn)資源多深埋于地下，為有效開采煤礦，絕大多數(shù)采掘工作都是在地下進(jìn)行。開采環(huán)境難以控制，危險系數(shù)大，工作環(huán)境也相對惡劣。2、維護(hù)措施（1）在貼近改向滾筒表面部位加裝刮料板，刮料板與接料板整體焊接在一起，接料板通過螺栓連接在輸送機機架上，并且使刮料板與滾筒有一定傾斜角度，增加刮料能力。在井下安裝煤礦皮帶機，需要配給充足的電源，而惡劣的環(huán)境又經(jīng)常會造成電力不穩(wěn)定，使電壓、電流難以控制，造成運輸阻礙。鑒于此，在應(yīng)用變頻器的過程中，工作人員需要對變頻器的電磁兼容性進(jìn)行研究，注重對電磁的控制，保障煤礦安全生產(chǎn)。

煤礦一般分為井工煤礦和露天煤礦，當(dāng)煤層離地表遠(yuǎn)時，一般選擇向地下開掘巷道采掘煤炭，此為井工煤礦。當(dāng)煤層距地表的距離很近時，一般選擇直接剝離地表土層挖掘煤炭，此為露天煤礦。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴(yán)重跑偏，并且很難調(diào)整。井下煤礦和露天煤礦使用的皮帶機一般還是有差異的。井下皮帶機要求高很多，需要皮帶機廠家擁有防爆資質(zhì)才能進(jìn)行井下煤礦輸送機生產(chǎn)。

煤礦用皮帶機主要是指在煤炭采掘、生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運、加工過程中使用的皮帶機。煤礦用皮帶機具有運輸量大、工作環(huán)境復(fù)雜、承載能力強、以及運輸距離較長等特點。在我國的主要產(chǎn)煤區(qū)山西、內(nèi)蒙、新疆等地使用廣泛。對于皮帶運輸機每隔20~30米距離應(yīng)設(shè)立人行過喬，過喬要與設(shè)立的安全通道相連，方便職工通行，禁止任何人跨越皮帶。煤礦用皮帶機不僅可以在煤炭生產(chǎn)加工過程中使用，同樣也適用在其他礦產(chǎn)的生產(chǎn)加工過程中使用。在能耗方面，可以有效減少能耗提供經(jīng)濟效益，相比汽車運輸方式更能節(jié)省能源和保護(hù)環(huán)境。