1． 本產(chǎn)品采用隔爆型結(jié)構(gòu)，分電器主腔和接線腔，主腔內(nèi)裝有用戶要求的各種電器元件，接線腔內(nèi)裝有接線端子和防爆插接裝置。

2． 外殼采用優(yōu)質(zhì)SS304不銹鋼板數(shù)控折彎成形后，采用氣體保護焊機自動焊接，焊縫美觀、變形小、整體外形美觀亮麗。隔爆面上采用大型數(shù)控雕銑機銑有“O”形密封槽，嵌有耐油耐老化的進口密封圈，使柜體整體具有較高的防水防塵能力，防護等級可達IP65以上。

3． 本產(chǎn)品推出新型優(yōu)化的設(shè)計方案及操作機構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊合理、通用性強、操作靈活方便、手感好。

4． 所有緊固件均采用抗強腐蝕的SS304不銹鋼緊固件。

5． 鋼管或電纜布線均可。油田防爆箱(2張)6． 可根據(jù)用戶要求定制。

專業(yè)PXK防爆正壓柜廠家直銷-華隆防爆

   防爆正壓柜是一種采用介質(zhì)隔離點燃源的防爆措施正壓充氣型防爆控制柜。即：把用戶所用的電器元件安裝在一個充滿正壓潔凈氣體的柜體內(nèi)，使外部環(huán)境中易然易然的混合性氣體無法接觸到電器元件在正常工作時所產(chǎn)生的電火花或危險溫度，從而達到電器防爆的目的。

工作原理

   配電柜在自動控制系統(tǒng)的控制下，通入保護氣體，正壓腔內(nèi)壓力高于正壓腔外的壓力，形成微正壓的安全小環(huán)境，從而阻止了可燃性危險氣體進入正壓腔內(nèi)，保證內(nèi)裝普通儀表和電器元件的安全運行。

   自動控制系統(tǒng)主要完成自動換氣、補汽、超高壓報警（或排氣）、欠壓報警、低壓聯(lián)鎖、換氣聯(lián)鎖等系列功能。

   本配電柜具有低壓聯(lián)鎖功能，低于規(guī)定的氣壓值（50Pa）時，自動切斷進入正壓腔的用戶配電電源。

柜體安裝

   A.柜體的安裝位置：戶內(nèi)或戶外有棚頂，無明顯震動平坦的地方。

   B.本產(chǎn)品安裝方式為落地式（掛式也可），本產(chǎn)品下方設(shè)置了專用于固定的安裝孔，具體參數(shù)詳見技術(shù)附件或產(chǎn)品實物。

   C.布線方式為電纜溝布線，用戶電纜溝結(jié)構(gòu)可參考相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本柜的結(jié)構(gòu)要求進行設(shè)計、施工。

   D.本產(chǎn)品在運輸、安裝時，嚴禁大幅度傾斜，嚴禁采用撬、錘等方式進行搬動。否則，可能影響產(chǎn)品的密封性能，導(dǎo)致本產(chǎn)品無法正常運行。

   E.本產(chǎn)品設(shè)置了進氣口和排氣口，用戶須按“氣路管道布置圖”布置進氣管道，排氣口經(jīng)過防火閥后在現(xiàn)場排放或引至安全區(qū)域排放，用戶現(xiàn)場須提供進氣氣源，氣源壓力一般控制在0.4-0.8MPa，進氣氣源為凈化空氣（如：儀表風(fēng)）或氮氣，（注意：在密閉的操作室里，要謹慎使用氮氣作為保護氣體，若必須使用氮氣作保護氣體，請注意現(xiàn)場通風(fēng)，以確保人身安全）。嚴禁進氣氣源為暴炸性混合氣體！！

   F.嚴禁調(diào)節(jié)減壓閥，否則易造成高壓沖柜（出廠時減壓閥已調(diào)節(jié)好）。

防爆動力配電箱有哪些安裝注意事項

1、防爆配電箱中的導(dǎo)線進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，盡量不要設(shè)在箱體的上頂面，側(cè)面，后面或箱門處;進線和出線應(yīng)加護套分路成束并做防水彎;導(dǎo)線束不得與箱體進、出口直接接觸;進入開關(guān)箱的電源線，嚴禁用插銷連接;移動式配電箱、開關(guān)箱的進口線、出口線必須采用橡皮絕緣電纜。

2、防爆配電箱內(nèi)的連接線采用絕緣導(dǎo)線，接頭不松動，不得有外露帶電部分;配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，與保護零線接線端子板分設(shè);配電箱、開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底座、外殼等必須做保護接零，保護零線應(yīng)通過接線端子板連接。

3、防爆配電箱與開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在通風(fēng)、干燥及常溫場所。嚴禁裝設(shè)在有嚴重損傷作用的瓦四、煙氣、蒸氣、液體及其他有害介質(zhì)中，不得裝設(shè)在易受撞擊、振動、液體侵濺以及熱源烘烤的場所;配電箱與開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有雜草、灌木等。

4、防爆配電箱應(yīng)采用鐵板、鋁殼、不銹鋼板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鋁板厚度應(yīng)達到國標(biāo)要求的4個厚;配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱箱體內(nèi);金屬板與配電箱箱體應(yīng)作電氣連接。

5、防爆動力配電箱與防爆照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線應(yīng)分路設(shè)置。

6、施工現(xiàn)場的配電系統(tǒng)實行分級配電，應(yīng)設(shè)總配電箱(或配電室)，總配電箱以下設(shè)置分配電箱，分配電箱以下設(shè)置開關(guān)箱，開關(guān)箱以下是用電設(shè)備。

7、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)牢固、端正，移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上，固定式配電箱、開關(guān)箱的下底面與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m，小于1.5m;移動式分配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6m，小于1.5m;所有的配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵。

防爆儀表箱的生產(chǎn)流程

　　1、對照圖紙檢查防爆儀表箱箱體噴塑和焊接效果；

　　2、隔爆面打磨除銹；

　　3、順孔、順絲；

　　4、清理后，弟一次隔爆面擦油防銹；

　　5、不銹鋼箱焊斑處理，拉絲；

　　6、安裝底板擴孔；

　　物料準(zhǔn)備

　　1、喇叭口、橡皮、壓墊圈、螺絲;

　　2、標(biāo)識牌、銘牌、Ex牌、接地的標(biāo)志；

　　3、機構(gòu)、表框、玻璃；

　　4、膠水、密封膠、導(dǎo)軌；

　　5、電氣元件、指示燈、按鈕、儀表等；

　　6、紙箱或木箱

　　元器件安裝

　　1、指示燈、按鈕、玻璃固定

　　2、斷路器、交流接觸器、熱繼電器等元件擺布；

　　3、導(dǎo)軌固定、機構(gòu)固定；

　　接線

　　1、號碼管打??；

　　2、線的選型；

　　3、布線：要求走線橫平豎直，拐彎90度角，線之間無纏繞、無多余、無架空擺動現(xiàn)象

　　檢驗

　　1、電氣功能檢驗

　　2、防爆儀表箱的內(nèi)部清潔，走線檢驗

　　3、塑粉不漏檢驗、

　　4、端子標(biāo)示

　　5、外部清潔，標(biāo)示，銘牌，警示牌

　　6、隔爆間隙等.

　　我司產(chǎn)品生產(chǎn)流程（保質(zhì)保量）

　　1. 接到客戶訂貨以后，首先我們會安排圖紙。

　　2. 圖紙安排完成，經(jīng)過技術(shù)部審核，會進入生產(chǎn)車間

　　3. 生產(chǎn)車間，直接下料生產(chǎn)

　　4. 生產(chǎn)完成后，會安排到打磨車間，打磨工人會仔仔細細針對防爆儀表箱的每個細節(jié)進行細致的打磨。

　　5. 打磨完成后，進入噴塑車間，噴塑師傅會進行檢查，檢查防爆儀箱是否符合噴塑要求，才會下噴塑爐（一般要烘烤3小時左右）

　　6. 帶出爐后，到了裝配車間首先是進行細節(jié)打磨，然后初次涂上防銹油，開始安裝儀表，斷路器等各類防爆元件。

　　7. 待裝配完成，發(fā)到質(zhì)檢部認真檢查每個細節(jié)（試電，試驗，修飾）

　　8. 最后進入包裝部，打包發(fā)貨。

　　我們用心生產(chǎn)每一個產(chǎn)品，確?？蛻粼谑褂眠^程中無問題，無投訴！