瓦楞紙箱的加工成型技術(shù)

彩面瓦楞紙箱包裝目前采用以下幾種加工成型技術(shù)：

一、先膠印(或凹印)瓦楞紙箱包裝彩面，然后將彩面與瓦楞紙復(fù)合成彩面瓦楞紙板，再模切成型，采用這種工藝，需配備膠印或凹印機、貼面機、模切機。設(shè)備投資大，工序流程長，制瓦楞紙箱包裝、制盒成本高。

二、柔印技術(shù)。一種是以卷筒紙形式，先在多色輪轉(zhuǎn)柔印機上印出彩面，然后與瓦楞紙箱包裝復(fù)合成彩面瓦楞紙箱包裝。有的是在瓦楞紙箱包裝生產(chǎn)線上復(fù)合，也有的是裁成單張復(fù)合，再模切成型，采用柔印技術(shù)的瓦楞紙箱、設(shè)備投資大，靈活性差，只適合大批量生產(chǎn)。

紙箱制作的過程中，注意的細節(jié)有什么?

制作優(yōu)良的紙箱產(chǎn)品，需要做工精致，注意細節(jié)處理。下面馬鞍山易順包裝廠家介紹紙箱制作的過程中，注意的細節(jié)有什么？小編給大家詳細介紹一波~

1、壓力均衡，勻速印刷

印刷速度的快慢以及穩(wěn)定程度均會帶來顏色的變化。印刷速度加快時，下墨量迅速增加，墨層變厚，顏色加重；反之，印刷速度降低時，下墨量減小，墨層變薄，印跡變輕，施墨量難以達到飽和。所以，要保持印品穩(wěn)定的色彩，就必須要保持穩(wěn)定的印速。印刷的壓力控制亦然。上壓力過大，下墨量小，印跡發(fā)虛；上壓力過小，墨輥間隙增大，下墨量過多，不僅造成墨層變厚，色相變重，網(wǎng)點印刷會造成糊版，實地印刷會造成漬墨現(xiàn)象。

2、控制紙材顏色、施膠度、平滑度等指標(biāo)

分光密度儀測量項目中均有紙張白度，測定分析產(chǎn)品之間色差的大小均要減去紙張的影響，但是客戶決不會原諒紙張的因素造成的印品色差。所以，控制紙張色差同樣成為一項重要工作。尤其是目前紙箱包裝市場上，白色紙張使用還相對較少一些，有色牛皮紙、板紙占的比重較大。在有色紙上印刷會產(chǎn)生“墨鏡”效應(yīng)，應(yīng)在印前設(shè)計中注意預(yù)防。

紙張的平滑度、施膠度也會造成紙箱印刷色差的產(chǎn)生。平滑度高的紙張，墨層平面反射以及顏色會顯得鮮亮、色澤淺；反之，粗糙的紙張，墨層發(fā)生漫反射，色相會顯得重。紙張的施膠度大小更是影響油墨的附著，而墨層的厚薄直接影響到色差的大小。

如何設(shè)計紙箱的尺寸

紙箱是我們?nèi)粘Ｉ钪蟹浅３Ｒ姷囊环N包裝盒，今天易順小編來和大家說一下如何設(shè)計紙箱的尺寸：

首先，展開樣品盒，測量槽寬，然后測量長度面和寬度面上的蓋板尺寸，然后測量紙板厚度：

長度面搖蓋尺寸開槽口寬度=長度上的制造尺寸;寬度面搖蓋尺寸開槽口寬度=寬度上的制造尺寸。

根據(jù)客戶包裝的產(chǎn)品為客戶設(shè)計，確定紙箱的尺寸：在這種情況下，確定紙箱的內(nèi)徑尺寸，主要考慮以下因素：包裝產(chǎn)品的特性、包裝的排列方式(對于單個產(chǎn)品，紙箱的結(jié)構(gòu)尺寸取決于包裝的形狀;紙箱的內(nèi)襯和緩沖材料的尺寸及設(shè)備的限制。紙箱的內(nèi)徑必須能容納內(nèi)裝物，一般等于內(nèi)裝物的大外徑加上3~5mm的參數(shù)。

紙箱的制造尺寸是為了達到內(nèi)徑或外徑尺寸，由于紙板厚度和生產(chǎn)過程控制因素的影響，為了保證內(nèi)徑或外徑尺寸的準(zhǔn)確性，制造尺寸是不固定的。