超濾是一種加壓膜分離技術(shù)，即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的特別制的薄膜，

而使大分子溶質(zhì)不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。而過弱的前處理工藝，將增加超濾膜清洗的頻率與強(qiáng)度，一是降低了系統(tǒng)工作效率。超濾也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì)，而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質(zhì)。當(dāng)被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小于300—500的溶質(zhì)透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當(dāng)水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機(jī)物等。

超濾（ULTRAFILTRATION，簡稱UF）是一種固液分離制程中，以中空纖維過濾膜濾除非溶解性固體的裝置。定時清洗，運(yùn)行中的超濾系統(tǒng)根據(jù)膜被污染的規(guī)律，可采用周期性的定時清洗。本超濾系統(tǒng)，其分子量濾除點（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，專設(shè)計用于去除原水中的微粒、細(xì)菌或懸浮物等，降低原水的濁度值。

由于超濾膜具有低壓下的較大產(chǎn)水量的特征，在低壓條件下，膜表面的濃水壓差極化現(xiàn)象得到了緩解，被截留物不會被壓實，所以膜組件會更容易清洗，可以用相對較小的流量和較少的水量將膜沖洗干凈，可以大大延長膜化學(xué)清洗的周期。

超濾膜組件采用國外品牌的中空纖維外壓式超濾膜，材質(zhì)采用韌性好的PVDF。膜的過濾方式采用錯流過濾和死端過濾兩種方式。

系統(tǒng)設(shè)備組成：超濾膜組件、超濾反洗裝置、超濾清洗裝置、配套儀表、閥門、管道及本體組架等。

超濾系統(tǒng)測量配置點及數(shù)量等滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行需要。每列超濾裝置應(yīng)完整地包括系統(tǒng)所必須的所有設(shè)備、管道、閥門、控制系統(tǒng)和測量儀表等。

超濾膜一般分為板框式（板式）、中空纖維、管式、卷式等多種結(jié)構(gòu)。缺點：進(jìn)水預(yù)處理要求嚴(yán)格，對所用的膜強(qiáng)度要求較高，使用過程中，一旦發(fā)現(xiàn)膜破損須更換新的膜元件。板式超濾膜是原始的一種膜結(jié)構(gòu)，由于占地面積大，能耗高，逐步被市場所淘汰，主要用大顆粒物質(zhì)的分離。在1989年∽1995年期間缺乏研發(fā)和居高不下的價格結(jié)構(gòu)或多或少地扼殺了其設(shè)計進(jìn)步。

中空纖維膜－纖維的內(nèi)徑很小中國的中空纖維膜是起步，運(yùn)用成熟的膜結(jié)構(gòu)，用于水處理。?1（原水濁度小于20NTU時的測試值）☆截留分子量：1000～100000☆工作溫度：≤45℃?☆工作壓力：≤0。由于長期國內(nèi)無序的競爭，中空的技術(shù)的更新受到了抑制,產(chǎn)品過于單一。膜的水通量太低，切割分子量不準(zhǔn)確，過濾的精度主要集中在5萬分子量以上。KOCH公司擁有唯壹的切割分子量小、準(zhǔn)確的1000分子量膜。