相信我們大家對(duì)于全自動(dòng)膏藥機(jī)都有一些了解吧，熟悉的人應(yīng)該都知道，全自動(dòng)膏藥機(jī)是可以由一臺(tái)單獨(dú)構(gòu)成，獨(dú)自完成攪拌，涂布，成型，三合一的工作，也可由攪拌罐，膏藥涂布機(jī)，膏藥成型機(jī)共同組成一組生產(chǎn)線。那么全自動(dòng)膏藥機(jī)要如何操作呢？

　　1、將全自動(dòng)膏藥機(jī)調(diào)整到初始狀態(tài)，出膏閥門(mén)關(guān)閉，噴嘴閥門(mén)關(guān)閉、活塞位于下部;

　　2、膏液與噴嘴達(dá)到工作溫度后，噴嘴閥門(mén)關(guān)閉，出膏閥門(mén)打開(kāi)，活塞向上移動(dòng)，出膏閥門(mén)關(guān)閉，噴嘴閥門(mén)打開(kāi)，活塞向下移動(dòng)，擠出膏，按此步驟反復(fù)運(yùn)行;

　　3、調(diào)整出膏量，單貼稱(chēng)量;

　　4、將全自動(dòng)膏藥機(jī)調(diào)整為自動(dòng)工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制模式，調(diào)整好單貼膏藥重量后，固定好定位調(diào)節(jié)，把工作狀態(tài)自動(dòng)，設(shè)備在微電腦的程序控制下自動(dòng)完成操作過(guò)程。攤膏藥機(jī)價(jià)格

全自動(dòng)膏藥機(jī)原輔料應(yīng)粉碎過(guò)篩80～100目為宜；當(dāng)主藥與輔料比例懸殊，混合時(shí)宜采用等量遞加法或溶媒分散法；黏合劑用量、制備時(shí)間及混合強(qiáng)度應(yīng)控制得當(dāng)。全自動(dòng)膏藥機(jī)黏合劑的用量及混合條件等對(duì)所制得顆粒的密度和硬度有一定影響，一般黏合劑用量多、混合時(shí)的強(qiáng)度大。潤(rùn)濕劑或黏合劑的用量應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)而定，如粉末細(xì)、質(zhì)地疏松，干燥及黏性較差的粉末，應(yīng)酌量多加，反之用量應(yīng)酌減。

小型膏藥機(jī)是一種比較實(shí)用的新型產(chǎn)品，它能夠集加熱煎藥、熬膏下丹和排油煙為一體制備出合格的膏藥設(shè)備，具有使用操作比較方便，溫度容易掌握，不會(huì)造成污染工作環(huán)境等的系列優(yōu)點(diǎn)。小型膏藥機(jī)的組成部分主要包括電機(jī)、電爐與煎藥鍋，其主要特征表現(xiàn)在煉油熬膏鍋的底部上會(huì)裝有電爐，煉油熬膏的鍋蓋一側(cè)上安裝有測(cè)溫的探頭，另外一側(cè)是裝有加料斗的排油煙管，安裝在煉油熬膏鍋的側(cè)壁上面，電機(jī)有固定在電機(jī)上方的支架，電機(jī)的輪盤(pán)固定在電機(jī)軸之上，固定在煉油的熬膏鍋蓋上方的軸承軸要通過(guò)連桿與電機(jī)輪進(jìn)行連接，攪拌棒的一端要通過(guò)煉油熬膏的鍋蓋穿裝在軸承軸之中靠頂絲進(jìn)行固定，攪拌棒的另一端是我們所熟知的刮板。小型膏藥機(jī)的整個(gè)運(yùn)作過(guò)程就是在這些零部件的協(xié)作配合下完成的。

用膏藥攪拌缺罐，負(fù)責(zé)膏藥膠或膏藥基質(zhì)，膏藥原材料的攪拌，并達(dá)到均勻效果，粘度也要合適， 第二道工序用膏藥涂布機(jī)負(fù)責(zé)把攪拌好的含有的混合物均勻地涂在膏藥布上， 第三道工序是把從膏藥涂布機(jī)上涂好的膏藥片切成一塊一塊的，用得是膏藥成型機(jī)， 第四道工序是把已成型膏藥貼打一些孔，增加膏藥的滲透功能。通過(guò)以上介紹，您對(duì)膏藥的生產(chǎn)工序和步驟，以及所需要的設(shè)備有所了解，在選購(gòu)全自動(dòng)膏藥機(jī)生產(chǎn)線時(shí)就可以根據(jù)需要配套相應(yīng)的生產(chǎn)線了。