材料硬度怎樣進(jìn)行換算？

我們常說(shuō)的是洛氏硬度，就是HRC。但是，布氏硬度和維氏硬度怎樣進(jìn)行換算呢？我在這里總結(jié)了一個(gè)方法：

HB200（布氏硬度）=HRC14，以后，HB增加5度，HRC大約增加1度，例如HB300度，大約硬度就是34度，這樣應(yīng)該是進(jìn)行過(guò)調(diào)質(zhì)的材料。

對(duì)于維氏硬度HV我們將它的數(shù)值除以9，大約就是洛氏硬度HRC。

這只是一種估計(jì)的方法，有一點(diǎn)差距，想要準(zhǔn)確的查資料。

刀具本身對(duì)加工有什么影響,如何影響？

影響雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數(shù)、磨制技術(shù)。

雕刻加工使用的刀具材料是硬質(zhì)合金材料，它是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標(biāo)是粉末的平均直徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高。

刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利，切削力越小，加工越順暢，表面質(zhì)量越高，但刀具的耐用度就越低。所以，在加工不同材料時(shí)應(yīng)當(dāng)選擇不同的鋒利度。加工比較軟而粘的材料時(shí)，需要刀具鋒利一些，當(dāng)加工材料硬度較大時(shí)，要降低鋒利度，提高刀具的耐用度。但是不能過(guò)鈍，否則切削力就過(guò)大，影響加工。

刀具的磨制的關(guān)鍵因素是精修砂輪的目數(shù)。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更細(xì)膩切削刃，能有效提高刀具的耐用度。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面質(zhì)量。

刀具壽命公式是什么？

刀具壽命主要是鋼類(lèi)材料加工過(guò)程中的刀具壽命。經(jīng)驗(yàn)公式是：

（T是刀具壽命，CT是壽命參數(shù)，VC是切削線速度，f是每赤每轉(zhuǎn)吃刀量，P是吃刀深度）。其中影響刀具壽命是切削線速度。

此外，刀具徑向跳動(dòng)、刀具的磨制質(zhì)量、刀具材質(zhì)和涂層、冷卻液也會(huì)影響刀具的耐用度。

電加工的特點(diǎn)是什么？

在這里介紹一下和雕刻機(jī)相關(guān)的設(shè)備的使用特點(diǎn)，以便形成一個(gè)完整的加工系統(tǒng)。

電加工分為：電火花和線切割。它們的工作原理都是通過(guò)不同極向的電壓差，瞬間放電，產(chǎn)生電腐蝕，來(lái)實(shí)現(xiàn)加工的目的。

他們可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的豎直拐角。這是銑加工不能實(shí)現(xiàn)的。

電加工沒(méi)有切削力存在，所以，被加工材料沒(méi)有變形，影響加工的因素是有電極工件的質(zhì)量，電火花機(jī)的控制精度，兩極之間的電壓差和放電的脈沖寬度。

　我們都知道金屬雕刻機(jī)是一種在金屬上雕刻圖文的機(jī)器,金屬雕刻機(jī)可能很多人都會(huì)使用,但是使用中一些需要注意的小細(xì)節(jié)大家了解嗎?為了能夠幫助大家更好地使用金屬雕刻機(jī),下面藍(lán)光同茂就為大家介紹一下金屬雕刻機(jī)的使用注意事項(xiàng). 　　

1、刀具材料本身的微粒數(shù),微粒數(shù)越高,可以得到越鋒利的刀具. 　　2、加工金屬材料我們首先要明白材料本身的物理性質(zhì).一般銅的韌性和粘度相對(duì)其他金屬來(lái)說(shuō)比較大,硬度相對(duì)小一些所以這種情況我們要特別注意金屬的選擇. 　　3、加工金屬銅要保證刀具鋒利,和鋒利有關(guān)的因素又有刀具的前角后角的度數(shù),度數(shù)越大刀具越鋒利. 　　4、要考慮刀具的排屑情況,刀具的前刀面越光滑,越有利于排屑;容屑槽越大,排屑越好. 　　5、對(duì)于金屬雕刻機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速也有一定的要求,在加工的時(shí)候可以相應(yīng)的調(diào)高一下主軸轉(zhuǎn)速,這樣可以降低切削力. 　　6、要注意刀具的伸出量,這個(gè)要根據(jù)刀具的質(zhì)量來(lái)考慮一下,一般情況下不要伸出太長(zhǎng),外面留出一公分左右就可以.