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加工精度。石墨材料的熱膨脹系數(shù)小，銅材料的熱膨脹系數(shù)是石墨材料的4倍，因此放電加工中石墨電極比銅電極不易變形，可以獲得更穩(wěn)定可靠的加工精度。特別是在加工深度狹窄的肌肉部分時(shí)，局部的高溫容易使銅電極彎曲變形，但石墨電極沒(méi)有這樣的深度比大的銅電極在加工設(shè)定時(shí)需要補(bǔ)償一定的熱膨脹值來(lái)修正尺寸，石墨電極沒(méi)有必要。

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孔隙率為50%的激光成形電極的體積能量密度比傳統(tǒng)的薄電極和厚電極分別高31%和10%。由于非活性物質(zhì)的減少，相同空間內(nèi)活性物質(zhì)的負(fù)載更高。當(dāng)孔隙率為20%時(shí)，超厚電極的體積能量密度仍比薄電極高7%，但比厚電極低10%，盡管電密，傳統(tǒng)電極的負(fù)載增加。

這些結(jié)果表明，在小尺寸電池中，激光形成的超厚電極比傳統(tǒng)電極(除了厚且孔隙率低的傳統(tǒng)電極可能導(dǎo)致離子擴(kuò)散不良之外)更有效地利用空間。超厚電極的重量能量密度比傳統(tǒng)電極高5%-35%(不考慮孔隙率和厚度)，這是由于超厚電極的使用可以減少集電器和隔膜等非活性材料的重復(fù)積累。

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在塑料模具的制造過(guò)程中，需要多種機(jī)械加工來(lái)輔助完成。其中CNC加工離不開(kāi)EDM放電，這也與我們的編程人員密切相關(guān)。

我們需要在CNC加工不到的位置做電極。電極是指在數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)工具無(wú)法到達(dá)的地方

或者，如果產(chǎn)品的外觀面需要火花紋的話，我們會(huì)在這里分解一個(gè)或多個(gè)電極，用火花機(jī)以電流放電的形式侵蝕表面和CNC未加工的場(chǎng)所，滿足我們工件本身的尺寸要求和外觀要求。詳細(xì)說(shuō)明電極設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)和要求。電極其實(shí)就像火花機(jī)的工具一樣，這個(gè)工具是根據(jù)工件的形狀定義的。

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標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)的要求和相關(guān)注意事項(xiàng)。

(1)基準(zhǔn)臺(tái)的寬度必須成為整數(shù)。其原因是為了防止中分時(shí)出現(xiàn)小數(shù)坐標(biāo)點(diǎn)，其次是為了定制材料。大小以橡膠位置為基準(zhǔn)，單側(cè)增大4MM-5MM以上。過(guò)大會(huì)浪費(fèi)材料

(2)基準(zhǔn)臺(tái)的四個(gè)角中的一個(gè)必須與模具基準(zhǔn)相比成為c角，一般在3MM以上。其他三個(gè)角進(jìn)行R1MM圓角處理，避免尖角切操作者

(3)基準(zhǔn)臺(tái)的高度一般為6-10MM，校表容易通過(guò)。不要太短。否則，會(huì)影響火花機(jī)的夾子。

(4)一般小基準(zhǔn)臺(tái)尺寸為17*17MM。(小基準(zhǔn)材料20*20*25)基準(zhǔn)臺(tái)必須與模具周邊平行垂直關(guān)系。