燒結(jié)：在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的終物理機(jī)械性能。燒結(jié)過(guò)程中粉末顆粒間通過(guò)擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過(guò)程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

 燒結(jié)后的處理：可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同進(jìn)行處理，如某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后序處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

 切削加工：一般情況下，燒結(jié)好的工件可直接使用。對(duì)于尺寸和精度要求高的工件需進(jìn)行精加工，保證圖紙要求尺寸和精度，一般采用BN-K50，BN-K10，BN-H21材質(zhì)對(duì)鐵基粉末冶金零件進(jìn)行車(chē)削加工。

 成品：經(jīng)過(guò)切削加工之后，得到圖紙要求尺寸和精度成為成品。

冷凍去毛刺去披鋒工作原理

 冷凍去毛刺機(jī)就是利用液氮的低溫冷凍效果使 橡塑材料發(fā)生脆化,在此狀態(tài)下,通過(guò)高速噴射 一種高分丸來(lái)撞擊制品薄弱區(qū)來(lái)高質(zhì)量的 去除橡塑產(chǎn)品及鋁、鋅合金產(chǎn)品的毛邊 ，橡塑材料的物性根據(jù)溫度的下降發(fā)生 硬化 脆化 結(jié) 晶化 溫度下降后橡塑材料開(kāi)始變硬，在脆化溫度以下不會(huì)發(fā)生變形及損壞?；謴?fù)到常溫下后其 物理化學(xué)特性不會(huì)改變。  

 冷凍去毛刺可根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品形狀的去除毛邊，而且可以去除一些特殊的制品，人工沒(méi)法去除的產(chǎn)品。不僅提高合格率，還節(jié)省了50-80人的人工成本。環(huán)保性：冷凍去毛刺屬物理方法處理，無(wú)廢物排出，對(duì)環(huán)境無(wú) 污染， 低溫冷凍處理的應(yīng)用領(lǐng)域及適用。

低溫自動(dòng)去除毛邊機(jī)注塑件去披鋒

 低溫自動(dòng)去毛機(jī)，去披鋒機(jī)，可以將制品的內(nèi)孔，死角，夾縫表面的細(xì)小毛邊去除，一次性去除披鋒的效果。能達(dá)到快速去毛邊，毛刺的工作。并且不傷及制品的表面，達(dá)到制品精密的效果。

1.操作簡(jiǎn)單，按鈕式采用一鍵操作，任何工人經(jīng)過(guò)半小時(shí)培訓(xùn)即可熟練操作機(jī)器；觸摸屏式采用先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，界面清晰，多點(diǎn)自鎖式程序設(shè)計(jì)，可防止工人誤操作。

2.生產(chǎn)，一臺(tái)冷凍修邊機(jī)平均每天處理的量相當(dāng)于50-80名熟練工人的修邊工作量（熟練工人每人每天可處理4000個(gè)零部件的飛邊）。

不同于人工作業(yè)，設(shè)備無(wú)法用眼睛觀察工件并根據(jù)需要作出判斷與調(diào)整。由于每個(gè)工件存在的偏差不同，在加工過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)過(guò)切，或者不能有效切除金屬殘余量等問(wèn)題，很難取得一致的磨削結(jié)果，這時(shí)我們需要激光測(cè)量技術(shù)的幫助。

激光測(cè)量技術(shù)，首先通過(guò)使用激光測(cè)距傳感器，來(lái)實(shí)時(shí)獲取當(dāng)前工件的檢測(cè)點(diǎn)與樣件點(diǎn)的距離偏差，把相應(yīng)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送給控制系統(tǒng)，然后應(yīng)用為不同工件開(kāi)發(fā)的軟件和模塊進(jìn)行對(duì)比計(jì)算，從而生產(chǎn)補(bǔ)償程序，以此引導(dǎo)設(shè)備對(duì)目標(biāo)工件進(jìn)行切割打磨。激光測(cè)量技術(shù)的成功運(yùn)用，為我們解決了鑄件清理領(lǐng)域公認(rèn)的難題——鑄鋼件的切割以及大鑄件的打磨。