環(huán)保鍛造脫模劑無氣味、不污染、不燃燒、不腐蝕、自然揮發(fā)、使用方便簡捷，性能優(yōu)良可靠，是鍛造工業(yè)的理想產(chǎn)品選擇。其效益體現(xiàn)大致有以下幾個方面：

1、環(huán)保鍛造脫模劑的的使用減少了因頂料裝置堵塞而進(jìn)行清理模體，因此減少了大量人力、物力，提高了生產(chǎn)效率。此外，還不會造成因粉塵引起的配電—短路，不會造成電機燒損。

2、新型鍛造脫模劑的應(yīng)用，不但解決了鍛造企業(yè)長期嚴(yán)重污染的問題，更是對工作人員的健康問題提供了更大的保障。

無色鍛造潤滑劑的特性

3、如果在改性塑料原料中混入異物，改性塑料原料的粒徑不均勻或過大，都易于造成脫模不良。對此，要對原料做好篩選、凈化工作。

4、由于軟質(zhì)塑件比硬質(zhì)塑件難脫模。對此，在脫模劑的選擇上應(yīng)加以區(qū)別，極性強的塑料要使用有非極性分子的脫模劑而非極性塑料則應(yīng)用有極性分子的脫模劑。

鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,鎢鋼鉸刀機械性能優(yōu)于鑄造;鍛造工藝不當(dāng)也會出現(xiàn)晶粒大或不均,硬化裂紋現(xiàn)象,鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

鑄件的優(yōu)點在于可以搞出比較復(fù)雜的外形,成本比較低;

鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時,按鍛件質(zhì)量的大小,生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

圓鋼感應(yīng)加熱鍛造成套設(shè)備配備自動上料機，自動上料機可任意選購，你不想選擇也是可以的，自動上料機大大提高了圓鋼感應(yīng)加熱鍛造設(shè)備的工作效率。

圓鋼感應(yīng)加熱鍛造成套設(shè)備的優(yōu)勢 ：

1、大幅度省電，每加熱鋼材，耗電大約為320度，比可控硅中頻省電20-30左右。

2、節(jié)能環(huán)保，坯料燒損低。

3、啟動性能好，不用提前預(yù)熱，采用德國IGBT元器件，產(chǎn)品質(zhì)量。

4、能夠自動送料，24小時不間斷工作。