鉆銑床技術(shù)參數(shù)

ZX50C鉆銑床主要技術(shù)參數(shù) ZX50C

鉆孔大直徑(mm) 50

端銑大寬度(mm) 100

立銑大直徑(mm) 25

鏜孔大直徑(mm) 120

大攻絲直徑(mm) M16

主軸端面至工作臺距離(mm) 38-430

主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m) 40-1400

主軸行程(mm) 120

工作臺尺寸(mm) 900×240

工作臺行程(mm) 500×250

外型尺寸(mm) 1100×970×1650

電動機(jī)功率(kw) 1.5/2.2

凈重/毛量(kg) 500/610

主要技術(shù)參數(shù) ZX6350C

大鉆孔直徑（mm） 50

端銑大寬度（mm） 100

立銑大直徑（mm） 25

鏜孔錐度直徑（mm） 120

大攻絲直徑（mm） M16

主軸端面與工作臺距離（mm） 80-460

主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m） 立115-1750 臥40-1300

主軸行程（mm） 120

工作臺尺寸（mm） 1200×280

工作臺行程（mm） 700×260

外型尺寸（長/寬/高） 1325×1600×2130

電動機(jī)功率（kw） 0.85/1.5/2.2

重量（kg） 1200/1350

鉆銑床銑削方式

鉆銑床是集鉆與銑，功能全，鉆銑床的銑削方式主要有兩種：

銑削方式

一、周銑

使用銑刀圓周上的切削刃進(jìn)行的銑削，稱為周銑，也稱周邊銑削，由于圓柱銑刀由多個刀齒組成，所以銑出的平面會有微小波紋。同時，其圓柱度的好壞直接影響銑削平面的平面度。

二、端銑

使用端銑刀的端齒進(jìn)行的銑削，稱為端銑，也稱端邊銑削。他是利用銑刀端面上的刀尖來形成平面的，因此其加工過的平面也有一條條刀紋，這種刀紋的粗糙度大小與轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等因素有關(guān)。另外，鉆銑床主軸軸線與工件進(jìn)給方向的垂直度決定其銑削平面的好壞。

數(shù)控銑床運(yùn)動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機(jī)拖動。采用4臺電動機(jī)拖動，他們分別是主軸電動機(jī)，升降電動機(jī)，液壓泵電動機(jī)和冷卻泵電動機(jī)，這些電動機(jī)都采用直接啟動方式。

（1）為了適應(yīng)多種形式的加工要求，數(shù)控銑床主軸的旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給運(yùn)動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機(jī)械變速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。主軸變速機(jī)構(gòu)與進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。

（2）數(shù)控銑床的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動均為主軸的運(yùn)動，為此這兩項(xiàng)運(yùn)動有一臺主軸電動機(jī)拖動，分別經(jīng)主軸傳動機(jī)構(gòu)，進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給。

（3）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。數(shù)控銑床主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機(jī)械方法實(shí)現(xiàn)。因此主軸電動機(jī)僅需要單向旋轉(zhuǎn)。

（4）升降電動機(jī)要求能正反向旋轉(zhuǎn)。

（5）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機(jī)械操作、電氣—機(jī)械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機(jī)械等控制方法實(shí)現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機(jī)，拖動液壓泵提供壓力油來實(shí)現(xiàn)，液壓泵電機(jī)要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點(diǎn)動控制

隔熱斷橋門窗加工設(shè)備數(shù)控鉆銑中心，解決門窗制作過程中門鎖，鎖孔的加工難題，速度快，精度高，銑形美觀。

數(shù)控鉆銑床已廣泛應(yīng)用廣大鋁合金型材，工業(yè)鋁材等加工產(chǎn)業(yè)，數(shù)控鉆銑床，數(shù)控鉆銑中心，斷橋鋁數(shù)控鉆銑床，鋁合金數(shù)控鉆銑床，鋁型材數(shù)控鉆銑床，工業(yè)鋁材數(shù)控鉆銑床，玻璃移門鋁合金數(shù)控鉆銑床，塑鋼門窗數(shù)控鉆銑床，彩色塑鋼數(shù)控鉆銑床。。。。