化工污泥干燥設(shè)備廠(chǎng)家干燥技術(shù)實(shí)現(xiàn)了污泥脫水的工業(yè)化生產(chǎn)。 傳統(tǒng)的污泥干燥法和太陽(yáng)能法過(guò)于局限，效率不高。污泥干燥的普及大大提高了污泥處理效率。企業(yè)用戶(hù)無(wú)需運(yùn)輸污泥進(jìn)行集中處理，干燥的污泥可以直接燃燒以降低運(yùn)輸和存儲(chǔ)成本。不得不說(shuō)，污泥低溫干燥設(shè)備不僅縮短了污泥處理時(shí)間和成本，而且提高了污泥處理效率。 因此，目前污泥產(chǎn)量大的污水處理廠(chǎng)一般采用建立污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)的方法。

新型 污泥干化設(shè)備 突破以下瓶頸：

1.安全

80°C以下低溫干化過(guò)程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類(lèi)污泥干化；系統(tǒng)運(yùn)行安全、無(wú)隱患；無(wú)城市污泥干化過(guò)程“膠黏相”階段(60%)左右；污泥靜態(tài)攤放、與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦；干料為顆粒狀，無(wú)粉塵危害；出料溫度低(<50°C)無(wú)需冷卻，可直接儲(chǔ)存。

2.穩(wěn)定

新型化工污泥干燥設(shè)備廠(chǎng)家采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌，干化溫度80°C以上，時(shí)間可達(dá)90min-120min，可有效殺菌90%以上；

3.零排放

整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在工作時(shí)無(wú)臭氣溢出，更無(wú)廢氣排放，可直接安裝在廠(chǎng)區(qū)，對(duì)污泥進(jìn)行集中處置，真正可做到零污染；

       金屬、鍍鋅、洗酸、電鍍污泥干化設(shè)備：

       金屬污泥來(lái)源于電鍍、化工污泥等。電鍍廠(chǎng)的污泥產(chǎn)生的固體廢料，由于各種電鍍廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝不同，產(chǎn)生的金屬污泥成分也比較復(fù)雜，如含有鉻、鐵、銅、鋅等多種重金屬。體積和質(zhì)量還較大有機(jī)物含量小，熱值較低；化工污泥成分比較復(fù)雜，粘率大含水量高達(dá)80%以上，經(jīng)機(jī)脫水機(jī)后含水率仍有70%~85%。含有不同種類(lèi)的重金屬一般污泥含重金屬比列也不同，通過(guò)熱泵污泥干化設(shè)備，可大大降低污泥的處置成本，是將實(shí)現(xiàn)污泥減容減重、無(wú)害化處置，并回收其中的有價(jià)金屬的重要途徑。