水泥管設(shè)備的保養(yǎng)

1、水泥管設(shè)備生產(chǎn)過程應(yīng)留意清潔，每次下班前要做好沖刷作業(yè)，使各工作部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機(jī)正常工作。

2、調(diào)理好上下兩皮帶輪的間距、確保主電機(jī)正常傳遞功率，即到達(dá)懸輥機(jī)成型的速度，使水泥管的密實度到達(dá)規(guī)范要求。

3、各旋轉(zhuǎn)部位要常常加油光滑，使其靈敏工作。

4、喂料機(jī)電動滾筒間隔隨時調(diào)整，確保運(yùn)送帶漲緊運(yùn)送效果，確保水泥管成型所需輸料量。

5、正確運(yùn)用，定時檢修，才干確保懸輥機(jī)組的正常運(yùn)用。

6、因為根底的沉降度不同，要求用戶在運(yùn)用該機(jī)的過程中常常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動后的一顆調(diào)整螺栓，以確保懸輥軸和傳動軸的同軸度。

7、懸輥軸兩端與管模擋圈的觸摸部位，通過一段時間的運(yùn)用后，必然會呈現(xiàn)部分磨損，這時必須將磨損部位用507焊條補(bǔ)平加工至需求尺度方可再用。

8、電動滾筒以及小車行走減速機(jī)，運(yùn)用前一定要加機(jī)械油進(jìn)行光滑，冷卻。

簡單介紹一下水泥制管機(jī)的接口操作

水泥制管機(jī)行業(yè)對水泥行業(yè)及水泥管行業(yè)的發(fā)展起到了重要作用。在對部件進(jìn)行加熱工作的時候，很容易出現(xiàn)受熱不均的現(xiàn)象，這樣一來，就容易造成部件的熱脹冷縮，應(yīng)力不均，最后就容易造成結(jié)構(gòu)焊接的變形與扭曲。水泥制管機(jī)主要構(gòu)造分機(jī)械和模具兩大部分，按其結(jié)構(gòu)形式可分為懸輥式制管機(jī)和離心式制管機(jī)。主要用于生產(chǎn)長度2-5m，內(nèi)徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。今天主要給大家介紹水泥制管機(jī)接口。

水泥制管機(jī)械

平口管道接口在水泥制管機(jī)歷史中是使用早的一種形式。其優(yōu)點是成本低，生產(chǎn)。但是確定啊是密封性和抗震性都較差。目前這種接口方式已經(jīng)使用的越來越少。

承插式接口。這種接口方式采用橡膠圈密封止水，是柔性連接，接門插入深度80一100Inln，接口相對轉(zhuǎn)角1.5"，這種接口的水泥制管機(jī)制作的水泥管抗震性能好，安裝速度快，但是大口徑的水泥管不宜采用承插式的接門。

企口式接口一般適用于口徑≥dl200的水泥管，此種接口方式是柔性連接，具備承插式接口的優(yōu)點，同時適用于大口徑水泥管。使用安全性更好。

水泥制管機(jī)械設(shè)備使用注意事項

　　原材料計量允許偏差：水泥.摻和料≤1%，粗.細(xì)骨料≤2%，水.外加劑≤1%，攪拌機(jī)拌一罐混凝土混合物時，除按原配合比用量外，應(yīng)適當(dāng)增加水泥和沙的用量。

　　混凝土凈攪拌時間不得少于2min，混凝土坍落度：振動擠壓工藝宜為2—6cm，離心工藝宜為1—5cm；振動工藝.懸輥工藝工作度宜為20—40s。

　　混凝土混合物停放時間不得超過下列時限： 環(huán)境溫度高于30匯(不含30℃)時，45min；環(huán)境溫度為20—30℃時，60min，環(huán)境溫度低于20℃時，90min。

　　冬季作業(yè)時，要嚴(yán)格測量工作環(huán)境溫度，當(dāng)溫度低于5℃，要進(jìn)行預(yù)熱。