1、CNC手板加工零件的精度和表面粗糙度：若需要到0.05mm公差要求時，不管加工設備還是手板師傅，要求都是比較高，成本相對也會高許多;    

 2、CNC手板被加工零件材料若是難加工材料，譬如不銹鋼，材料硬度大，需要用鎢鋼加硬的刀具，并且電腦鑼需要是臺灣或日本機器配合來做，當然本錢也會比用普通的材料加工高。     

3、CNC手板加工零件的結構與尺寸：若產品結構復雜，加工成本也會高許多;若產品整體尺寸大或外觀是曲面形狀，加工成本也會上升許多。

制作手板模型的時候，從手板加工，到手板組裝，到手板表面處理，各個環(huán)節(jié)都需要豐富的經驗才能做好，只有把細節(jié)做好，才能做出一件高品質的手板。 下面我們就說說手板加工過程中需要注意的一些問題。

當手板所有的配件全部制作完畢，則需要進行手板組裝，而手板組裝流程在拆件編程階段就已經設計好，跟我們做結構一樣，要把組裝流程想清楚，才能動工，后期就根據流程一步一步裝配上去即可。

手板模型，很多人又稱之為首板模型。簡單說，就是一件工業(yè)品設計完成后，并不是馬上投入生產，而應該先根據圖紙制作少量的模型出來，目的是可以提早看到成品的樣品，如果不滿意，再對圖紙做出修改，直至終無異議后，再開始批量制造。這個少量的模型，就是口中的手板模型。

關于CNC加工手板的加工步驟如下：

1、供應鏈根據訂單詳情，分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。

2、選擇毛坯。

3、客戶上傳零件圖紙，技術工程師報價。

4、雙方就加工價格、交期、質量要求等協(xié)商一致，簽訂加工合同，確認下單。

5、CNC加工手板編程。

6、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

在進行小批量的鋁合金手板加工的時候，通常用CNC加工鋁合金手板做首件，經過打磨拋光處理后，拿去作為硅膠模型的模型。

目前國內的模型制造行業(yè)已經非常成熟發(fā)達，模型制造的效率，交貨速度已經是全球，一套普通的產品注塑模型，5天左右就可以搞定。

鋁合金手板的CNC加工優(yōu)勢是能夠在無需模型、工裝的情況下制造出形狀復雜、質量尚可的鋁合金手板。因此目前應用廣泛的場景是個性化定制、手板、模型打印，CNC加工目前還存在可選材料過少，打印精度不足等問題。

CNC加工相比傳統(tǒng)的手板技術，在生產成本，時間成本，空間復雜度成本下降。CNC加工其實就是快速成型，CNC加工，應該更容易讓人理解和想像。