機(jī)床設(shè)備配置哪四種保護(hù)裝置其作用是什么？

1、 防護(hù)裝置。用來使操作者和機(jī)器設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分、帶電部分及加工過程中產(chǎn)生的有害物加以隔離。如皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護(hù)欄桿等。

2、 保險裝置。用來提高機(jī)床設(shè)備工作可靠性。當(dāng)某一零部件發(fā)生故障或出現(xiàn)超載時，保險裝置動作，迅速停止設(shè)備工作或轉(zhuǎn)入空載運(yùn)行。如行程限位器、摩擦離合器等。

3、 聯(lián)鎖裝置。用于控制機(jī)床設(shè)備操作順序，避免動作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。如車床絲桿與光桿不能同時動作等，都要安裝電氣或機(jī)械的聯(lián)鎖裝置加以控制。

工序設(shè)計(jì)內(nèi)容

工序設(shè)計(jì)包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床設(shè)備的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和工時定額的確定。此方面知識較深，內(nèi)容又多，短時間內(nèi)不可能全部掌握，因此選擇 只能講述幾個知識點(diǎn)：

1、粗基準(zhǔn)的選擇原則：

a）選擇的粗基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工；

b）應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)

c）為保證重要表面的加工余量小且均勻，應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)

d）粗基準(zhǔn)應(yīng)平整無飛邊毛刺，以便定位可靠。

e）粗基準(zhǔn)一般只用一次。

 五金零部件的安放好壞是模具加工中非常重要的一環(huán)，其會直接的影響到終的加工精度、產(chǎn)品裝夾的速度以及裝夾的穩(wěn)定性，并且其還會影響到整體的生產(chǎn)效率，為了保證加工的表面跟設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)間的相對位置精度，五金零部件在安放的時候需要使用加工表面的基準(zhǔn)相對設(shè)備占據(jù)正確位置，零部件安裝的時候需要讓其跟設(shè)計(jì)基準(zhǔn)跟機(jī)床的主軸的軸芯線重合；

機(jī)械加工零件裝配的技術(shù)要求

圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。

花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。

裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

裝配前，所有鋼管(包括預(yù)制成型管路)都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

裝配時對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定部位要擰緊，防止松動。