管道清洗實例程序

① 安裝完畢的管道在清潔以前，應(yīng)該安裝一個臨時性的微粒子過濾器，以便在循環(huán)清洗泵的進水端截留管道沖刷出來的污物、、雜質(zhì)顆粒等，以保持循環(huán)清洗水的清潔程度；

② 將清洗用水加溫至80℃以上，并在80℃條件下循環(huán)0.5h，在此期間，工藝用水系統(tǒng)中所有的閥門及排放口都應(yīng)在關(guān)閉的情況下至少開啟3次，每次時間>10s，整個清洗過程中，清洗水的溫度均應(yīng)保持在80℃以上；

③ 使用5%的檸檬酸溶液在60℃以上循環(huán)1h，在此期間，所有閥門和排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次時間>10s；

④ 所有的閥門和排放口均應(yīng)用清潔的水以單向排放和沖洗的方式進行清洗，去除殘留的清潔液；

⑤ 再用1%的堿液在80℃條件下循環(huán)1h，在此期間，所有的閥門和排放口也都應(yīng)至少開啟3次，每次10s；

⑥ 用清潔水（可用飲用水）排放和沖洗所有的閥門和排放口，去除殘留的清潔液；

⑦ 將系統(tǒng)內(nèi)部殘余的清洗水完全排放干凈。

管道脫脂清洗完畢后，應(yīng)達到以下要求：

　　1)用波長為320～380nm的紫外光檢查管道內(nèi)壁，應(yīng)無油脂熒光。

　　2)用清潔干燥的白色濾紙擦拭管道內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油污痕跡。

　　3)或用脫脂溶劑，以檢測油脂含量不超過委托方要求。

　　4)委托方提出的其它有關(guān)技術(shù)指標。

　　不銹鋼氧氣管道化學(xué)清洗及脫脂工藝，規(guī)范了氧氣管道清洗和脫脂的施工流程，大大提高了氧氣管道內(nèi)部潔凈度，是氧氣管道能安全、運行的可靠保證，值得重視。

不銹鋼管道清洗工藝

1、管道的清洗工藝為：

臨時配管建立循環(huán)回路——水沖洗——脫脂——水沖洗——酸洗鈍化——水沖洗——系統(tǒng)恢復(fù)

2、設(shè)備、管線系統(tǒng)內(nèi)不宜清洗的部件：

3、清洗系統(tǒng)中的儀表類和熱交換器（板式及管殼式）對清洗液敏感的部件應(yīng)臨時拆除

4、管線系統(tǒng)內(nèi)不參與清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后經(jīng)檢驗合格后用塑料保鮮膜包扎，等管線系統(tǒng)清洗完成后再安裝復(fù)位。

5、所有需要清洗的管道用臨時管道連接形成清洗循環(huán)系統(tǒng)，采用循環(huán)清洗，清洗時建立一個循環(huán)回路

6、水沖洗：

水沖洗及試壓的目的在除去管線內(nèi)表面積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢

7、脫脂：脫脂處理的目的系統(tǒng)內(nèi)表面在制作、安裝、過程中產(chǎn)生的油脂，使酸洗液能完全，徹底地和系統(tǒng)內(nèi)表面接觸，從而使清洗徹底，鈍化膜完整

8、水力沖洗：

水力沖洗的目的是除去脫脂后脫落的污物，并將系統(tǒng)表面殘留的脫脂液沖洗干凈。

9、酸洗：酸洗的目的是利用酸洗液將金屬表面的鐵銹氧化物等污垢進行化學(xué)

和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)，并利用酸洗液的沖刷作用除去污垢。

10、水沖洗：鈍化完成后的水沖洗是為了把殘留的鈍化液除去。

11、鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液洗液，用純化水（氯離子小于0.1ppM）進行沖洗，除去殘留的鈍化液，當PH直接近中性Ph>6，電導(dǎo)率差小于0.5μs/cm，即可結(jié)束。

12、 系統(tǒng)恢復(fù)，清洗完成后將系統(tǒng)恢復(fù)原樣。

13、如果系統(tǒng)長時間不投入使用，建議用氮氣封存。

酸洗鈍化后水沖洗

（1）酸洗鈍化后的水沖洗的目地是沖出設(shè)備中殘留的酸洗鈍化液和固體顆粒，保持設(shè)備內(nèi)完整的鈍化膜。

（2）用大量自來水對全設(shè)備進行沖洗，打開設(shè)備排凈口，以沖出設(shè)備中雜物及殘液。當出水PH值≥7時（中性），結(jié)束自來水沖洗，此次沖洗水排放甲方地點。 

（3）純水沖洗，用純水對設(shè)備進行全部沖洗，當進水、出水電導(dǎo)率一致，結(jié)束純水沖洗，此次沖洗的水可直接排放到現(xiàn)場地點。